[发明专利]一种墙体保温芯板及其生产方法有效
申请号: | 201210187599.5 | 申请日: | 2012-06-08 |
公开(公告)号: | CN102875083A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 翟传伟;李壮贤 | 申请(专利权)人: | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;E04B1/80 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 266112 山东省青岛市城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 墙体 保温 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域,尤其涉及一种墙体保温芯板及其生产方法。
背景技术
保温芯板是保温材料中的一种,由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递,因此导热系数大幅度降低,小于0.008w/m.K,并且不含有任何ODS材料,具有环保和高效节能的特性。与传统隔热材料相比,保温芯板具有层薄、体积小,重量轻、燃烧性能为A级的优点。
20世纪80年代以后,世界气候变暖,能源日趋枯竭,在环保和能源的双重压力下,给外墙保温带来新的要求,既要保温性能好,又要阻燃性高,目前使用的外墙保温材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有机材料,这些材料保温性能和施工性能都很好,成本也相对较低,但这些材料致命的缺点是易燃烧,燃烧性能为B2。建材生产行业面临开发新的、高效隔热墙体保温芯板的重大课题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种利用二氧化硅和无机纤维等材料生产保温芯板的方法,生产的保温芯板导热率小,即保温性能好,阻燃性高。
为了实现上述发明目的,本发明所采取的技术方案是:含有超细二氧化硅粉末15-75wt%,填充料24-84wt%,无机芯料 0-35wt%,无机纤维1-20wt%,吸气剂0-3.5wt%,真空稳定剂0-2.8wt%。
进一步,所述超细二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、二氧化硅粉末、珍珠岩粉末中的一种或一种以上的混合物,其堆积密度为130-280kg/m3,比表面积为15-29m2/g,平均粒径为0.1-2微米,所述真空稳定剂为中空吸附材料,平均内径为0.1-3微米。
进一步,所述填充料是粉煤灰、膨胀珍珠岩、密孔珍珠岩、玻化微珠、锯末、木屑、农作物秸杆粉碎物、碎纸屑、玻璃棉碎屑、泡棉、岩棉碎纤维、聚苯乙烯颗粒、干燥的淤泥、硅藻土、超细玻璃棉、离心玻璃棉、岩棉中的一种或一种以上的混合物。
进一步,所述无机芯料是气凝胶、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一种或一种以上的混合物。
进一步,所述无机纤维是玻璃纤维短切丝、超细玻璃棉、火焰棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维棉、水镁石纤维、泡棉中的一种或一种以上的混合物,其长度为3-12mm,纤维直径为0.2-13微米。
进一步,所述吸气剂是活性炭、钡锂合金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上的混合物。
进一步,所述真空稳定剂是炭化硅或超细纤维活性碳材料或是二者的混合物,其主要吸收红外光线、远红外光线等光线频段,同时又可吸收水蒸汽、氮气等芯料缓慢释放的气体。
本发明进一步提供上述保温芯板的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)配料:将所述配方的超细二氧化硅粉末,填充料,无机芯料,无机纤维,吸气剂,真空稳定剂投入混合机进行充分混合;
(2)烘干:将搅拌均匀的混合料进行烘干,烘干温度控制在100-120℃,烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率,直至混合料的含水率达到0.5%以下,停止烘干;
(3)芯料成型:将裁好的无纺布预先铺入模具底部,将烘干好的物料投入模具中,并将表面刮平;
(4)压制成型:将模具放入压制机中压制成型,压制机的下降速度控制为3-7 cm/s,压力控制为20-280T/m2;
(5)包裹:将模板移走,将压缩成型的芯板底部的无纺布从从周折起,将芯板包起,并从芯板的上部将无纺布重合将热合在一起,即得到建筑用真空绝热板保温芯板。
进一步,所述保温芯板的制备方法步骤(2)的烘干过程也可以在步骤(1)的过程中同时进行;步骤(3)、(5)中所用无纺布为阻燃型无纺布,单位面积质量为35-100g/m2。
应用本发明方法生产保温芯板,工艺简单,没有三废排放,所生产的保温芯板用作墙体保温材料易施工,防火,能够很好的起到保温、隔热作用,燃烧性能为A级,保温厚度一般在10—15mm即可,而且重量轻,耐候时间长,使用寿命可达30年以上。
本发明所涉及的原料均为本行业惯常使用的市售工业纯商品原料。
本发明未涉及专用设备,所涉及的检测方法均为本行业惯用的方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)配料:将超细天然二氧化硅粉末15wt%,填充料65wt%,无机芯料8wt%,无机纤维6.2wt%,吸气剂3wt%,真空稳定剂2.8wt%投入混合机进行充分混合;
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