[发明专利]光学膜材

说明书

技术领域

本发明涉及光学材料领域，尤其涉及一种光学膜材。

背景技术

目前的显示设备以及照明设备领域中，光学膜材作为其不可或缺的组成部分，具有很大的市场需求。

随着科技的进步，人们对于光学膜材的制备以及包装技术愈发重视，在现有的光学膜材冲切行业内，膜材包装方式分为：片材与卷材。其中，片材包装方式依靠手工组立或将片材叠加以实现半自动组装生产，然而对片材进行叠加极易引发剥膜技术及频繁换料问题，从而造成光学膜材的质量问题，同时由于无法实现自动化组装更限制了组装效率； 5寸以下卷材可以适用于的半自动化及自动化组装生产，但是，5寸以上卷材由于会产生光学膜材翘曲而无法实现自动化组装生产，从而导致大尺寸卷材的组装效率低下。因此，上述两种包装方式都无法高效、安全的实现对光学膜材的自动化组装生产。

因此有必要提出一种新的光学膜材以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种组装效率高且安全的光学膜材。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种光学膜材，其包括：

至少一个主体部，及设置于相邻主体部之间的翻折部，所述主体部通过所述翻折部实现堆叠，其中，只有相邻主体部互相接触。

作为本发明的进一步改进，所述翻折部包括骑缝线。

作为本发明的进一步改进，每个主体部的形状相同。

作为本发明的进一步改进，所述主体部包括主材层以及设置主材层上、下两侧的保护层。

作为本发明的进一步改进，所述主材层包括棱镜层、或扩散层、或遮光层、或反射层、或前述四层的任意组合。

作为本发明的进一步改进，所述保护层包括PE、或PET、或硅胶、或前述三者的任意组合。

与现有技术相比，本发明所提供的光学膜材通过在相邻主体部之间设置翻折部，使得相邻主体部之间可以折叠组合，进而多个主体部可以采用左右叠加方式以形成峰型式组装，并且只有相邻主体部互相接触。适用于多种尺寸的光学膜材组装，解决了卷材组装方式引发的膜材翘曲以及片材组装方式所引发剥膜问题与制备效率低下问题，提高了光学膜材的组装效率以及质量，具有广泛的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中光学膜材的俯视图；

图2为本发明一实施例中光学膜材在组装过程中侧视图；

图3为图2所示的光学膜材在组装后的侧视图；

图4为图1或图2所示的光学膜材中主体部的侧视图。

其中，附图标记为：

光学膜材，100；主体部，10；翻折部，20；骑缝线，30；主材层，11；保护层，12。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1、图2与图3所示，本发明通过叠加褶皱数学分析，提供了一种光学膜材100，其包括：至少一个主体部10，以及设置于相邻主体部10之间的翻折部20，主体部10通过翻折部20实现折叠，相邻的主体部10朝向左右两个方向翻折，从而实现光学膜材100峰型堆叠，其中，只有相邻主体部10互相接触。

具体的，光学膜材100包括设置于首尾的第一主体部与第二主体部，以及设置于第一主体部与第二主体部之间的中间主体部，光学膜材100堆叠后，中间主体部都位于第一主体部与第二主体部之间，即，光学膜材100的第一主体部与第二主体部分别设置于光学膜材100的上下两侧，以构成光学膜材的上下两侧面。

现有的制备光学膜材100的原材多为上下均有保护膜的卷材，制备过程中，先撕去原材的保护膜，进而对原材进行冲切处理，在冲切处理完毕之后，进行排废处理以及后续的再贴付保护膜，以得到初步处理后的原材。

本发明中，针对前述初步处理后的原材，于相邻主体部10之间设置翻折部20，以实现制备的光学膜材100可峰型堆叠，具体的，翻折部20包括骑缝线21，主体部10通过骑缝线21实现翻折，特别的，通过对前述初步处理后的原材进行冲切以获得前述骑缝线21。