[发明专利]环状弧形出气式外部气体辅助注塑成型气针

说明书

技术领域

本发明涉及一种环状弧形出气式外部气体辅助注塑成型气针 

背景技术

外部气体辅助注塑成型技术是气体辅助注塑成型的一种，主要应用在注塑成型中。外部气体辅助注塑成型可以产生内部气体辅助注塑成型产生的效果，而不需要在部件内部开设气道，因而在塑料制品的加工中得到了广泛的应用。 

外部气体辅助注塑成型系统中的气体来自外部气源，一般会经由特别设计的气针进入模腔，作用于塑件的表面。由于外部气体辅助注塑成型技术主要适用于大而平且具有肋状结构的薄壁产品，要求气体进气时最大程度地平行于作用表面。气针是安装在模具上的，现有外部气体辅助注塑成型系统中的气针一般是传统气针，主要由气针芯，气针外筒，无头螺丝，防水圈组成，进气方式是集中对垂直气针的塑件表面加压。这种结构的优势是对点施压，但已经不能满足外部气体辅助注塑成型技术的要求。 

发明内容

为了克服现有的气针在进气方式以及作用于塑件表面的气体流动方向方面的不足，本发明提出了一种环状弧形出气式外部气体辅助注塑成型气针。 

本发明所述的环状弧形出气式外部气体辅助注塑成型气针，其特征在于：包括中空的气针筒、气针芯，所述的气针筒的进气端设置针 圈台阶；所述的气针筒的出气端设置内螺纹；所述的气针芯包括芯体和端盖，所述的端盖固定在所述的芯体的末端；所述的芯体末端设置与气针筒的内螺纹匹配的外螺纹段，所述的芯体的前端带有锥度；所述的芯体末端的外螺纹段两侧对称削平，形成削平处；所述的气针芯与所述的气针筒共同形成气体通道。 

所述的出气端的端口内壁设置成弧形。 

所述的芯体的前端开设凹槽。 

所述的端盖与所述的末端连接处具有弧度，并与所述的出气端的弧形共同形成弧形通气道。 

所述的针圈台阶的外部直径大于所述的气针筒的筒体的外部直径。 

所述的针圈台阶与所述的动模板镶块之间设置环形槽。 

所述的环形槽内安装耐高温的O型密封圈。 

所述的气针筒的高度大于动模板镶块装配平面的高度。 

所述的芯体的末端与所述的前端的锥度的大头端连接。 

使用时，先将气针芯插入气针筒后旋紧，并通过气针芯前端的凹槽进行紧固，在动模板镶块的环形槽中装入O型密封圈后，将整个气针筒从动模板镶块背面压入，利用针圈台阶与模架垫板固定；气针芯的前端的锥度使气体流道减小，形成了环形的气体流动通道，随着流道逐渐变小，使得进气平衡，气针芯的末端与气针筒的出气端配合后形成弧形通气道；高压气体通过氮气发生器进入模架垫板的通气道，然后气体通过气针芯与气针筒共同形成气体通道出气，最大程度 地均匀分布在塑件表面。 

本发明的有益效果： 1）气针芯与气针筒安装、拆卸方便，提高效率，降低成本；2）气针芯的末端与气针筒出气端配合后形成弧形通气道，使得气体沿弧形通气道出气，均匀分布在塑件表面。 

附图说明

图1是本发明的爆炸图 

图2是本发明的装配图 

图3是图2中A处放大图（d1为针圈台阶的厚度；d2处的间隙为台阶侧面与沉孔内侧面的间隙，装配需要；d3处的间隙为非配合长度上的扩孔间隙，以利于装配和排气） 

图4是本发明的气针芯结构图 

图5是本发明的气针筒结构图 

图6是本发明的高压气体流动示意图 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明 

参照附图： 

本发明所述的环状弧形出气式外部气体辅助注塑成型气针，包括中空的气针筒1、气针芯2，所述的气针筒1的进气端11设置针圈台阶111；所述的气针筒1的出气端12设置内螺纹121；所述的气针芯2包括芯体21和端盖22，所述的端盖22固定在所述的芯体21的末端；所述的芯体21末端211设置与气针筒1的内螺纹12匹配的外螺纹段，所述的芯体21的前端212带有锥度；所述的芯体21末端211 的外螺纹段两侧对称削平，形成削平处2111；所述的气针芯2与所述的气针筒1共同形成气体通道。 

所述的出气端12的端口内壁设置成弧形122。 

所述的芯体21的前端212开设凹槽2121。 

所述的端盖22与所述的末端211连接处具有弧度，并与所述的出气端12的弧形共同形成弧形通气道。 

所述的针圈台阶111的外部直径大于所述的气针筒1的筒体的外部直径。 

所述的针圈台阶111与所述的动模板镶块4之间设置环形槽。