[发明专利]气弹簧自动充气机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气弹簧用装置，具体的说涉及一种气弹簧自动充气机。

背景技术

气弹簧是一种具有支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等；根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，气弹簧在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。

气弹簧一般由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、缸内控制元件、缸外控制元件和接头等。气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

气弹簧在生产过程中，需要向压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，现在所使用的充气机自动化程度低，大大降低了充气速度，工作效率低，并且充气精度低，误差较大，充气机的充气模具不能根据不同的产品进行更换，功能单一，不能满足不同型号的气弹簧的充气要求。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、充气速度快、工作效率高、充气精度高、误差小、能够满足不同型号的气弹簧充气要求的气弹簧自动充气机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：气弹簧自动充气机，包括机架，所述机架上设置有两根支柱，两根支柱之间设置有充气模具，所述支柱的另一端设置有动力装置，所述动力装置和充气模具之间设置有压板，所述压板与可驱动其沿支柱的轴向往复运动的动力装置连接，所述充气模具的另一侧设置有可沿支柱的轴向往复运动压力传感器。

一种具体优化方案，所述充气模具上设置有固定座，所述压板上设置有与固定座相对应的压头，所述压力传感器上设置有与固定座相对应的支撑座。

作为一种优化方案，所述压力传感器连接有驱动其沿支柱的轴向往复运动的动力驱动装置。

一种具体优化方案，所述动力驱动装置包括电机、螺柱、导向轴和连接板，所述连接板套装在螺柱和导向轴上，所述连接板与螺柱螺纹连接，所述电机与螺柱传动连接。

一种具体优化方案，所述电机与螺柱齿轮传动连接，所述电机上固定连接有第一齿轮，所述螺柱上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

作为一种优化方案，所述固定座、压头和压力传感器的数量均为两个。

作为一种优化方案，所述动力装置为液压缸。

一种具体优化方案，所述支柱为空心圆管，所述支柱与机架连接的一端连接有连接管，所述支柱的另一端连接有连接软管，所述连接软管与液压缸连接。

作为一种优化方案，所述支柱上套装有滑套，所述压板与滑套固定连接。

作为一种优化方案，所述充气模具通过管道与储气罐连接。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，将气弹簧放置在充气模具上，通过动力装置带动压板将气弹簧固定，然后对气弹簧充气，气弹簧的充气压力通过压力传感器控制，充气精度高，误差小。

在给气弹簧充气时，将气弹簧放置在充气模具后，本充气机即可自动的完成充气，充气完毕后，将气弹簧取下即可，自动化程度高，充气速度快，一次充气可以对两个气弹簧进行充气，大大提高了工作效率。

可以根据不同型号气弹簧的需要，更换充气模具，充气模具更换方便，压力传感器可以沿支柱的轴向进行调节，能够满足不同型号的气弹簧的充气要求。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图为本发明实施例中气弹簧自动充气机的结构示意图。

图中：

1-机架；2-储气罐；3-压力表；4-充气管；5-连接管；6-充气模具；7-固定座；8-支柱；9-滑套；10-压板；11-支撑板；12-连接软管；13-液压缸；14-压头；15-导向轴；16-螺柱；17-支撑座；18-压力传感器；19-连接板；20-电机；21-第一齿轮；22-第二齿轮。

具体实施方式

实施例：如附图所示，气弹簧自动充气机，包括机架1，机架1上设置有两根支柱8，两根支柱8之间设置有充气模具6，支柱8的另一端设置有动力装置，动力装置和充气模具6之间设置有压板10，压板10与可驱动其沿支柱8的轴向往复运动的动力装置连接，支柱8上套装有滑套9，压板10与滑套9固定连接，充气模具6的另一侧设置有可沿支柱8的轴向往复运动压力传感器18。