[发明专利]一种粘土型砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种粘土型砂及其制备方法。

背景技术

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%，通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

目前，在型砂的制备过程中，一般由新砂、旧砂、粘结剂和辅料按一定比例混合制成。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种粘土型砂及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

    粘土型砂，其组成原料的重量份为：回用砂80-100、铬铁矿砂10-15、煤粉3-8、海泡石1-3、钙基膨润土原矿10-20、细粒镁砂1-3、呋喃树脂0.5-1.5、面粉1-3、钢纤维2-4，水适量。

粘土型砂，其组成原料的重量份为：回用砂90、铬铁矿砂12、煤粉5、海泡石2、钙基膨润土原矿15、细粒镁砂2、呋喃树脂1、面粉2、钢纤维3，水适量。

粘土型砂的制作方法，包括：按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟。

本发明的有益效果：

本发明的粘土型砂配方合理，利用回用砂为主，可以充分利用，采用面粉、呋喃树脂作为粘结剂，粘结力好，光滑，同时，硬化快，增加钢纤维，有利于增加型砂强度。

具体实施方式

实施例1：粘土型砂，其组成原料的重量份为：回用砂80、铬铁矿砂10、煤粉3、海泡石1、钙基膨润土原矿10、细粒镁砂1、呋喃树脂0.5、面粉1、钢纤维2，水适量。

粘土型砂的制作方法，包括：按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。

实施例2：粘土型砂，其组成原料的重量份为：回用砂90、铬铁矿砂12、煤粉5、海泡石2、钙基膨润土原矿15、细粒镁砂2、呋喃树脂1、面粉2、钢纤维3，水适量。

粘土型砂的制作方法，包括：按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。

实施例3：粘土型砂，其组成原料的重量份为：回用砂100、铬铁矿砂15、煤粉8、海泡石3、钙基膨润土原矿20、细粒镁砂3、呋喃树脂1.5、面粉3、钢纤维4，水适量。

粘土型砂的制作方法，包括：按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。

本发明的粘土型砂性能：透气性大于50、湿压强度为75-85KPA，破碎指数（j:）80-83%。