[发明专利]打印用纳米级高光铸涂类纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸涂类纸，具体涉及一种由直接铸涂法制得的打印用纳米级高光铸涂类纸。

背景技术

铸涂纸是一种表面特别光滑的高级涂布印刷纸。将涂有涂料（包括颜料、粘合剂和其它各种添加剂）的原纸贴压在加热的、经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上，经干燥剥离下来的加工纸，称为铸涂纸。铸涂纸具有极高的光泽度和平滑度，有很好的油墨吸收性，且打印性能好，其成品色泽鲜艳、色彩还原逼真，装饰效果优于铜版纸，因此被广泛用于印刷高档美术图片、书箱封面、插页、彩色广告及高级纸盒等。

铸涂工艺方法有多种，如直接法、再湿法和凝胶法等。传统直接法工艺由于铸涂加工前无干燥工序，且涂料干燥较慢，导致干燥载荷较大，干燥时间较长。再湿法由于“再湿”工艺仅使涂层表面部分塑化、而整个涂层已基本干燥，因此干燥速度较快，有利于提高车速、增加产量，但容易产生铸涂层表面有针孔、密接不均等问题。此外，铸涂纸能洁净的从烘缸上自行剥离是生产高质量铸涂纸的关键，通过选用适合且适量的剥离剂或对烘缸的镀铬表面进行化学纯化处理可以达到理想的自行剥离效果。本发明选用合理的纳米级涂料配方，通过一次烘干成型，得到高光泽、易剥离且干燥速度快的铸涂纸，减短直接法干燥耗时的同时也避免了再湿法产生的涂层问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种打印用纳米级高光铸涂类纸，通过一次烘干成型，无需超级压光即可得到，具有高光泽、无针孔、易剥离、干燥速度快且打印效果好等特性，其制备工艺简单、操作方便、经济效益较高。

本发明的内容是打印用纳米级高光铸涂类纸，是通过如下几个步骤得到的：①选择铸涂原纸：60g/m²胶版印刷涂布原纸；②将原纸用钢丝刮棒涂上涂料后贴在上光板上，挤压出多余涂料再将上光板置于上光机上烘干；③干燥后的高光铸涂类纸自动脱落，经分切、复卷及检验得成品。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于步骤②中所述的涂料由60%-65%纯水、10%-15%纳米级硅粉、9%-10%聚乙烯醇溶液（10%）、9%-10%VEA乳液、5%-7%固色剂、0.2%-0.3%剥离剂、0.1%-0.15%增白剂及0.02%-0.03%硅油消泡剂按一定重量比配成。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于步骤②中所述的涂料制备方法为：在配料罐中依次加入一定量的纯水、固色剂、剥离剂、硅油消泡剂及增白剂，700r/min搅拌5min后加入10%的聚乙烯醇，再次搅拌5min后，缓慢加入一定量的硅粉，继续搅拌90min，最后加入VEA乳液并补加一定量的纯水，搅拌45min，停止搅拌后，过滤即可。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于所述涂料中的硅粉主要成分为粒径为5-20nm的二氧化硅。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于所述涂料中的剥离剂为磷酸三丁酯。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于所述涂料中的固色剂为阳离子树脂型固色剂H-35。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于步骤②中所述的烘干温度为90-100℃。

按上述方案的打印用纳米级高光铸涂类纸，其特征在于步骤②中所述的烘干时间为3-4min。

高光铸涂纸具有如下特点：①涂料中加入纳米材料，利用其颗粒孔容、较大的比表面积和堆积孔隙来吸收墨水和固色，可达到快速干燥的目的，有利于提高生产效率；②通过一次烘干成型，无需超级压光即可得到，工艺简单且操作方便；③铸涂纸易剥离，无粘缸现象；④剥离下来的纸面光泽度高，在5倍放大镜下观察无针孔；⑤打印性能好，其成品色泽鲜艳、色彩还原逼真，可被用于印刷高档美术图片或彩色广告等。

具体实施方式

下面通过实施例进一步介绍本发明，但是实施例不会构成对本发明的限制。

实施例1

⑴选择铸涂原纸：60g/m²胶版印刷涂布原纸；

⑵涂料的制备：在配料罐中依次加入200Kg纯水、36.5Kg固色剂、1Kg剥离剂、0.1Kg硅油消泡剂及0.6Kg增白剂，700r/min搅拌5min后加入50Kg聚乙烯醇溶液（10%），再次搅拌5min后，缓慢加入60Kg硅粉，继续搅拌90min，最后加入50KgVEA乳液并补加125Kg纯水，搅拌45min，停止搅拌后，过滤即可；

⑶将原纸用钢丝刮棒涂上涂料后贴在上光板上，挤压出多余涂料再将上光板置于上光机上烘干；

⑷干燥后的高光铸涂类纸自动脱落，经分切、复卷及检验得成品。