[发明专利]锂离子电池用极片以及叠片电芯体

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池用极片以及叠片电芯体。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、比能量密度大、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应以及环境污染小等优点，在移动通讯设备、移动电子设备等领域获得了巨大的商业成功。近年来，其应用范围扩展到了电动工具、电动汽车、大型储能设施等领域。

在传统领域使用的锂离子电池，容量比较小，放电倍率较低，电池的电芯组装多采用卷绕结构。采用卷绕结构的电池对极片涂布的均一性和一致性要求很高，而且卷绕电池内阻较大。电动工具用锂离子电池对电池的高倍率放电性能要求很高，所以要求尽量降低电池的内阻；电动汽车用等动力电池领域，则要求电池有很高的容量和较低的内阻。在这些领域，人们更倾向于采用叠片锂离子电池。

叠片锂离子电池是指电池的正负极片交替叠加堆栈，正极片、负极片之间通过隔膜隔开，叠片方式通常有“Z”形叠片和袋式叠片两种方式。

在叠片电池中各正极片、负极片的宽度端部分别引出有一个或者多个极耳焊接部，在叠片之后，所有正极片引出的极耳焊接部正对层叠形成正极耳焊接部序列，所有负极片引出的极耳焊接部正对层叠形成负极耳焊接部序列，在叠片之后，分别弯曲正极耳焊接部序列、负极耳焊接部序列，使上下正对层叠的各极耳焊接部分别激光焊接在一起，然后在正极耳焊接部序列、负极耳焊接部序列上分别焊接金属条（一般为镍条）形成正极耳、负极耳。

在研究本发明的过程中，本发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：

由于层叠电芯体具有一定的厚度，故在分别正极耳焊接部序列、负极耳焊接部序列以及焊接正极耳、负极耳时，偏离焊接中心面的极耳焊接部以及极耳会形成一定的弧度，且离焊接中心面越远，弧度越大。这样，如果电池叠片不整齐，或者极片松动，极耳焊接部或者极耳弯折所形成的弧面容易与极片接触，而发生短路。

发明内容

本发明实施例第一目的在于提供一种锂离子电池用极片，其在应用中能有效避免隔膜穿刺短路。

本发明实施例第二目的在于提供一种叠片电芯体，其在应用中能有效避免隔膜穿刺短路。

一种锂离子电池用极片，包括金属集流体，在所述金属集流体的表面涂覆有活性材料层，

在所述金属集流体上延伸有极耳焊接部的宽度端部的横截面表面涂覆有绝缘硅胶层。

可选地，所述活性材料层包括混合的磷酸铁锂、聚偏氟乙烯、导电碳黑以及 N-甲基吡咯烷酮。

可选地，所述金属集流体为铝箔。

可选地，所述活性材料层包括混合的石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶。

可选地，所述金属集流体为铜箔。

本发明实施例提供的一种叠片电芯体，包括：层叠在一起的隔膜、复数个正极片、复数个负极片，

在任意相邻的所述正极片与负极片之间分别间隔有所述隔膜，

在所述电芯体上延伸有极耳焊接部的端部的横截面上涂覆有绝缘硅胶层，所述绝缘硅胶层覆盖于各所述正极片、负极片的横截面。

可选地，涂覆在所述正极片的金属集流体表表面的活性材料包括：磷酸铁锂、聚偏氟乙烯、导电碳黑以及 N-甲基吡咯烷酮。

可选地，所述金属集流体为铝箔。

可选地，涂覆在所述正极片的金属集流体表表面的活性材料包括：石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶。

可选地，所述金属集流体为铜箔。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于在极片上延伸有极耳焊接部的端部的横截面上还涂覆有绝缘硅胶层，这样利用上述结构的极耳制成叠片锂离子电芯体时，由于在延伸有极耳焊接部的集流体的横截面上涂覆有绝缘硅胶层，则在将上下正对层叠的极耳焊接部弯曲而焊接在一起时以及焊接极耳时以及焊接之后，即使任一极片位置偏移，由于在极片上延伸有极耳焊接部的端部存在有绝缘硅胶层，该绝缘硅胶层能阻隔极耳焊接部或者极耳与极片的接触，有效避接触短路。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种极片结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种叠片锂离子电极结构示意图；

图3为图2的主视结构示意图；

图4为本发明实施例2中提供的另一种锂离子电芯体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。