[发明专利]一种无铅铜合金线材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无铅铜合金线材料，其特征在于：包括以下的组份和重量份数：碲0.2-0.8份、微量元素0.01-0.06份，铜99.14-99.79份；其中，铜中含有其他不可避免杂质≤0.04；所述的微量元素由下列组分和重量份数组成：磷0.004-0.015份，硼0.001-0.015份，镁0.005-0.03份。

2.一种无铅铜合金线材料的制备方法，其特征在于：包括水平连铸线坯工序，连续挤压热缩性变形工序和多模盘拉冷缩性变形工序；

水平连铸线坯工序是将上述组份分别放入熔炉体内，该熔炉体为通过潜流槽连体安装的有芯感应熔化炉和有芯感应保温炉，其有芯感应熔化炉内的熔化顺序为先加入99.14-99.79份的铜，再加入上述0.01-0.04份的微量元素，最后加入碲0.2-0.8份，有芯感应熔化炉内的温度为1150℃-1250℃，当有芯感应熔化炉内的各化学组分熔化为铜合金液体后，将有芯感应熔化炉内的铜合金液通过潜流槽流入有芯感应保温炉内，在有芯感应保温炉内再加入0.01-0.02份的微量元素，有芯感应保温炉内的温度为1200℃-1300℃，再将熔炉体内的铜合金液流入结晶器内部，在结晶器内凝固，并由牵引装置引出，引出的线坯直接进入冷却水槽，该冷却水槽内的水温为5℃-30℃；

连续挤压热缩性变形工序是采用连续挤压机将线坯进行挤压，在挤压前先用小型箱式电阻炉将挤压模具预热到450℃-550℃，再用无氧铜杆预挤压10-15分钟，采用大盘开卷矫直，超声波清洗干燥，线坯连续挤压变形后进入水封槽内，该封槽内为含有乙醇的冷却水，线坯冷却后采用工字轮收线；

多模盘拉冷缩性变形工序是采用快速滑轮式拉丝机组进行多模拉伸，将线坯一次性拉伸至无铅碲铜合金线的成品尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种无铅铜合金线材料的制备方法，其特征在于：在熔铸过程中熔炉体内连续通入高纯氮气。

4.根据权利要求2所述的一种无铅铜合金线材料的制备方法，其特征在于：上述的每根线坯根据成品长度要求可无限调整线坯长度。

5.根据权利要求2所述的一种无铅铜合金线材料的制备方法，其特征在于：线坯自结晶器引出的温度控制在400℃-500℃之间。