[发明专利]铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器焊接领域，尤其涉及一种铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法。

背景技术

目前铝制散热器行业焊接方法一般为手工钨极氩弧焊，全人工化。

目前手工钨极氩弧焊缺点：1、人为因数影响焊缝质量，不稳定，产品质量存在隐患；2、对焊工技能要求高，培养周期长，相对来说成本提升。

发明内容

本发明提供一种铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，用于解决现有技术中产品质量存在隐患及人工培养成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，采用如下技术方案：

铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其中，所述设备包括专用平台、固定柱、X向伺服电机、导轨、送丝机构、送丝管、焊接专机、氩弧焊枪及氩弧焊机，所述X向伺服电机与导轨设置于专用平台之上，所述焊接专机与送丝机构固定于所述固定柱上，所述氩弧焊枪固定于焊接专机下部与氩弧焊机连接。

具体地，所述焊接专机还设置有手动微调机构，用于控制氩弧焊枪起弧。

具体地，所述氩弧焊机上设置有PLC触摸屏。

铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法，其中，所述方法包括如下步骤：

(1)开机，把氩弧焊机焊枪放到焊接专机固定焊枪位置上固定好(固定好后就不需要重复此动作)；

(2)把产品放到专用平台上，紧靠定位；

(3)电控箱侧面标有220V电源、焊接信号指示、以及伺服端子插口，首先把各个端子接入控制柜的插头上，接着再将氩弧焊机的信号线接至设备的焊接信号插座上；

(4)打开电源开关，此时设备处于通电状态下，然后将界面打至手动状态下，再单击电机正转调节焊枪钨针对应焊接的最佳位置、最佳焊接角度；

(5)调整好之后再将手动打至自动使得所有动作全部复位；

(6)紧接着将设备打至参数设定界面根据自身要求设定好参数，设定好后再切换到自动控制界面状态中；

(7)自动状态中将送丝开关关闭按启动按钮设备处于不焊接自动；

(8)运行状态下，根据工件的长短来调节焊枪运行的起点与末端从而来确定焊接的距离；

(9)所有准备工作完毕之后，按启动按钮，此时设备进入自动循环焊接状态中，焊枪起弧按设定轨迹行走直到结束。

具体地，所述焊接过程可以对焊接参数进行微调。

同样产品只需调试一次，后面的都不需要再调，产品放上去就可以焊接。

本发明提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，通过设置焊接专机及手动微调机构，实现产品焊接过程的自动化运行，保证产品的质量同时减少人工培养的成本，生产效率明显提高。

附图说明

图1为本发明实施例所述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备的结构示意图。

图2为本发明实施例所述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法的步骤示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，通过设置焊接专机及手动微调机构，实现产品焊接过程的自动化运行，保证产品的质量同时减少人工培养的成本，生产效率明显提高。

下面结合附图对本发明实施例提供给的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法进行详细描述。

如图1、2所示，本发明实施例提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其中，所述设备包括专用平台1、固定柱2、X向伺服电机3、导轨4、送丝机构5、送丝管6、焊接专机7、氩弧焊枪8及氩弧焊机9，所述X向伺服电机3与导轨4设置于专用平台1之上，所述焊接专机7与送丝机构5固定于所述固定柱2上，所述氩弧焊枪8固定于焊接专机7下部与氩弧焊机9连接。

具体地，所述焊接专机7还设置有手动微调机构10，用于控制氩弧焊枪8起弧。

具体地，所述氩弧焊机9上设置有PLC触摸屏11。

铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法，其中，所述方法包括如下步骤：

(1)开机，把氩弧焊机焊枪放到焊接专机固定焊枪位置上固定好(固定好后就不需要重复此动作)；

(2)把产品放到专用平台上，紧靠定位；

(3)电控箱侧面标有220V电源、焊接信号指示、以及伺服端子插口，首先把各个端子接入控制柜的插头上，接着再将氩弧焊机的信号线接至设备的焊接信号插座上；

(4)打开电源开关，此时设备处于通电状态下，然后将界面打至手动状态下，再单击电机正转调节焊枪钨针对应焊接的最佳位置、最佳焊接角度；