[发明专利]钢管除锈机

说明书

技术领域

本发明属于金属除锈设备技术领域，具体涉及一种钢管除锈机。

背景技术

由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，同时也造成钢管在喷漆时喷不上等问题，钢管生产厂家在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈广泛采用除锈装置绕钢管回转的方式，导致钢管易跟随除锈装置发生旋转，影响钢管的除锈效果，而且结构复杂，生产效率低，不能满足钢管流水生产线配套需要。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钢管除锈机，在钢管外围均布3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，保证钢管探伤、喷漆的质量。此外，还可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，满足不同规格钢管的除锈作业。

本发明采用的技术方案：一种钢管除锈机，具有底座，所述底座上固定有门形支架，门形支架上设置有一对立柱，墙板的四角套装在一对立柱上可上下滑动；门形支架的上方安装有升降调整减速电机和升降丝杠，升降丝杠的上端与升降调整减速电机的动力输出轴联接，墙板的上端中央固定有升降丝母，且升降丝杠下端旋装在升降丝母中；所述墙板的中央具有通孔，通孔周向均布有钢丝轮总成；所述钢丝轮总成由支座、导柱、托板、钢丝轮、驱动电机及径向调整减速电机构成，支座固定在墙板上，支座上固定有两根平行导柱，托板套装在两根导柱上可前后滑动，驱动电机固定在托板上，钢丝轮固定在驱动电机的主轴上，并使钢丝轮位于通孔的径向位置上；所述支座上安装有调整丝杠，托板上固定有调整丝母，径向调整减速电机的动力输出轴与调整丝杠联接，调整丝杠内端旋装在调整丝母中。

所述托板由摆动板和摆动架组成，摆动板通过摆动轴安装在摆动架上可绕摆动轴摆动，所述调整丝母固定在摆动架上，摆动架套装在两根导柱上可前后滑动；所述摆动板的后部制有两个对称的腰形孔，尾部中央固定有缓冲板；所述摆动架的后部固定有两个对称的销轴，尾部两侧对称固定有两个挡板，两个销轴分别位于两个腰形孔中，缓冲板位于两个挡板的中间且缓冲板与两个挡板之间设有缓冲弹簧，驱动电机固定在摆动板上。

所述门形支架上设置有两对立柱，每一对立柱上均套装有墙板，每个墙板的上端中央均固定有升降丝母；门形支架的上方安装有两个升降减速电机和两根升降丝杠，两根升降丝杠分别与对应的两个升降减速电机的动力输出轴联接，且两根升降丝杠的下端旋装在其下方对应的升降丝母中。

所述墙板由两块具有一定间距的钢板构成，升降丝母固定在两块钢板的上端中央，通孔贯通两块钢板，每块钢板的外壁上均布一组钢丝轮总成，每组具有3个钢丝轮总成，共安装有12个钢丝轮总成，且12个钢丝轮总成上的钢丝轮在通孔的周向上均匀分布。

所述门形支架上安装有防护罩，防护罩上连接有吸尘装置。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本发明采用3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，并同时推动钢管向前运动，实现了钢管除锈连续流水作业，生产效率可达3600米／小时。

2、本发明具有钢丝轮中心高度调整装置和钢丝轮径向调整装置，可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，以适应不同规格直径的钢管连续除锈作业。

3、本发明具有钢丝轮柔性摆动机构，当钢管轴向存在轻微弯曲时，能始终保证钢丝轮柔性紧贴在钢管的表面，保证除锈效果和正常运转。

附图说明

图1为本发明结构主视图，

图2为本发明结构侧视图及第一组钢丝轮总成的布局示意图，

图3为本发明第二组钢丝轮总成的布局示意图，

图4为本发明第三组钢丝轮总成的布局示意图，

图5为本发明第四组钢丝轮总成的布局示意图，

图6为本发明单个钢丝轮总成的结构主视图，

图7为本发明单个钢丝轮总成的结构左视图，

图8为本发明单个钢丝轮总成的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1－8描述本发明的一种实施例。