[发明专利]活塞铝氧化前装夹装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装夹机，具体涉及一种活塞装夹装置，属于机械夹具领域。

背景技术

随着发动机的高功率化，活塞的热应力和机械应力增大。因此，活塞顶部燃烧室周围往往发生龟裂现象（热裂纹），已成为铝合金活塞的重要问题。经实验及使用证明：硬质阳极氧化处理是抑制热龟裂非常有效的办法，已成为活塞正规处理方法之一。阳极氧化处理对抑制活塞顶部，特别是直喷式燃烧室口部热龟裂很有效，在燃烧使活塞温度升高的时候，燃烧室口部母材部分会产生通常的压缩应力，如果有阳极氧化处理层，那么在阳极氧化处理层附近的母材部分会产生拉伸应力，该拉伸应力有缓和产生在铝母材部分压缩应力的作用。

在活塞顶部做氧化处理前需要对活塞的其它部位进行保护，现在技术中往往采取将活塞安装于活塞保护罩的方法，以免活塞的其它部位也被氧化。然而，目前在铝氧化工艺中对于活塞铝氧化前的处理，尤其是安装活塞保护罩这一过程还处于手动的操作状态，其效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种结构简单，安装紧凑，便于操作的活塞装夹装置，提供了一种活塞铝氧化前安装活塞保护罩的装夹装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种活塞铝氧化前装夹装置，包括机座、支架板、驱动装置，所述机座上设有机座水平板与机座垂直板，机座水平板与机座垂直板互相垂直且固定连接为一体，所述驱动装置与支架板固定连接，所述支架板与机座之间通过固定于机座垂直板上的直线导轨滑动连接，所述机座水平板上设有多个凹槽，凹槽上安装有活塞定位座，所述支架板上设有多个夹爪盘固定座， 所述活塞定位座与夹爪盘固定座上下一一对应配合。

所述支架板与机座之间通过第一直线导轨与第二直线导轨连接，两直线导轨分别设置于机座垂直板的两侧且左右对称，每个直线导轨都包括固定于机座垂直板两侧的滑道和固定于支架板上的上滑脚与下滑脚，上、下滑脚在滑道上自由滑动。所述驱动装置与机座固定连接。

所述驱动装置固定于L板上，所述L板的底板固定于机座水平板上，L板的垂直板固定于机座垂直板上。

所述支架板折弯处设有加强肋。

进一步的，所述活塞定位座与所述夹爪盘固定座之间的最大距离为331mm，此时上滑脚位于滑道的顶端，所述活塞定位座与所述夹爪盘固定座吻合时，下滑脚位于滑道的底端。

进一步的，所述活塞定位座与所述夹爪盘固定座数量相同，都为五个。

进一步的，所述驱动装置采用气动形式。

当驱动装置开启后，驱动装置带动支架板通过直线导轨延机座垂直板向下运动，进而带动夹爪盘固定座下降，直至与机座水平板上的活塞定位座紧密吻合在一起，置于活塞夹爪盘中的活塞保护罩通过气动安装在活塞上，随后，驱动装置又带动支架板向上运动，同时带动夹爪盘固定座上升。

本发明提供的活塞铝氧化前装夹装置，将机座、驱动装置、支架板牢牢的固定在一起形成一个整体，够成本装置的垂直部分，机座水平板够成本装置的水平部分，坚直部分与水平部分又固定为一体，且两直线导轨的对称设置，以及两上下两滑脚的设置，都使得整个装置的稳定性得到了保证，以及保证了夹爪盘固定座与活塞定位座的对中性，避免由于机械在运动中所产生的擅动而出现活塞保护罩与活塞错位现象。另，本装置设计巧妙，整体结构均为对称设置，结构简单，安装紧凑，便于操作，大大提高了活塞在铝氧化前处理过程的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明活塞铝氧化前装夹装置的主视示意图；

图2是本发明活塞铝氧化前装夹装置的右视示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明铝氧化前装夹装置的俯视示意图；

图5是图4的局部放大图；

图中，1-机座，2-支架板， 3-驱动装置，41-第一直线导轨，42-第二直线导轨，5-机座垂直板，6-机座水平板，7-夹爪盘固定座，8-活塞定位座，9-L板，10-滑道，11-下滑脚，12-上滑脚，13-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。