[发明专利]哈氏合金表面镀层的制备方法

权利要求书

1.一种哈氏合金表面镀层的制备方法，其包括以下步骤：

提供一哈氏合金，将哈氏合金的表面进行预处理；

提供一第一镀液及一镍板，将所述哈氏合金作为阴极，将所述镍板作为阳极，放入上述第一镀液中电镀一段时间，在哈氏合金的表面形成一纯镍镀层；

提供一复合镀液，该复合镀液中包括镍磷镀液和纳米聚四氟乙烯颗粒；以及

将表面形成有纯镍镀层的哈氏合金置于该复合镀液中加热至85至91摄氏度，一段时间后取出所述哈氏合金。

2.如权利要求1所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述对哈氏表面进行处理的方法为：

对哈氏合金表面做超声清洗、表面抛光处理，将表面抛至粗糙度为Ra0.6~0.3微米的光泽面，然后进行活化处理。

3.如权利要求2所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述超声清洗的步骤包括：

以丙酮为清洗剂，将哈氏合金用超声波清洗机清洗10～30分钟，清洗温度为25～35℃；以及

以乙醇为清洗剂，将哈氏合金用超声波清洗机清洗10～30分钟，清洗温度为25～35℃。

4.如权利要求2所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述活化处理的步骤是将哈氏合金置于浓度为20%的盐酸HCl中活化10~20秒。

5.如权利要求1中所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述在哈氏合金的表面形成一纯镍镀层的方法包括以下步骤：

提供一第一镀液，该第一镀液是将盐酸（HCl）、氯化镍（NiCl₂·6H₂O）溶于水中得到的水溶液，该第一镀液中盐酸的浓度为150~250毫升/升，氯化镍的浓度为200~280克/升；以及

将表面处理之后的哈氏合金浸入20~30℃的镀液中，采用电镀法在其表面预镀0.5~1μm均匀致密的纯镍层，电镀过程中，电流密度5安/平方分米，电镀时间为2~8分钟。

6.如权利要求1中所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述复合镀液制备方法包括以下步骤：

将FC系阳离子表面活性剂、辛基苯基聚氧乙烯醚、纳米PTFE微粒、乳酸、水混合均匀得到一含有纳米聚四氟乙烯颗粒的混合液，混合液中纳米PTFE颗粒的Zeta电位处于正值；以及

提供一镍磷镀液，将所述含有纳米聚四氟乙烯颗粒的混合液加入到所述镍磷镀液中混合，所述镍磷镀液是由硫酸镍（NiSO₄·6H₂O）、次亚磷酸钠（NaH₂PO₂·H₂O）、醋酸钠（NaAC·3H₂O）、乳酸（C₃H₆O₃）、柠檬酸钠（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O）和硫脲溶于水组成。

7.如权利要求6所述哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述复合镀液中，硫酸镍的浓度为22~30克/升，次亚磷酸钠的浓度为25~40克/升，醋酸钠的浓度为5~15克/升，柠檬酸钠的浓度为2~5克/升，硫脲的浓度为0.5~2毫克/升，FC系阳离子表面活性剂的浓度为0.05~2克/升，辛基苯基聚氧乙烯醚的浓度为0.05~0.5克/升，乳酸的浓度为20~30毫升/升，纳米聚四氟乙烯微粒的浓度为5~20克/升。

8.如权利要求6所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述纳米聚四氟乙烯微粒的粒径为100~300纳米，混合液中纳米聚四氟乙烯微粒的Zeta电位大于等于20毫伏。

9.如权利要求6所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述含有纳米聚四氟乙烯颗粒的混合液中，纳米聚四氟乙烯与FC系阳离子表面活性剂的质量含量之比为100：1~10：1。

10.如权利要求1所述的哈氏合金表面镀层的制备方法，将表面形成有纯镍镀层的哈氏合金置于该复合镀液中加热至85至91摄氏度，一段时间后取出所述哈氏合金的步骤包括：

将复合镀液放入一油浴锅中，升温至85~91℃；以及

将表面形成有纯镍镀层的哈氏合金放入所述复合镀液中，调整复合镀液的PH值为4.2~5.5，保温0.5~2小时，最后将试样取出，用蒸馏水冲洗。