[发明专利]一种脱硫石膏下料系统

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制造设备技术领域，特别涉及一种脱硫石膏下料系统。 

背景技术

脱硫石膏中部分未反应的CaCO₃和部分可溶盐，这些杂质的存在可以加速水泥水化，促进水泥强度发展，充分激发混合材活性。有效利用现有脱硫石膏作为缓凝剂制造水泥可以创造良好的经济、社会和环境效益。 

目前水泥厂一般采用块状的天然二水石膏作缓凝剂，其生产设备也都是为了适应块状物料而设计的。而脱硫石膏含水率较高，且具有较高的黏性，容易黏附于装卸、提升、输送喂料设备。若仍采用现有天然二水石膏的下料该套设备进行脱硫石膏，下料时易产生蓬料，不易做到物料稳定均匀的加入，严重影响水泥质量，无法直接用于水泥生产。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫石膏下料系统，其可有效地解决了现有技术中下料口容易堵塞的技术问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

本发明所述的一种脱硫石膏下料系统，其包括： 

一皮带配料秤； 

一下料机构，所述下料机构设于皮带配料秤正上方，下料机构包括进料斗和下料斗，所述进料斗下端与下料斗上端固定连接，进料斗上端成型有进 料口，下料斗下端成型有下料口；所述进料斗内设有筛网，所述进料斗与下料斗的连接处横向设有空心管，所述空心管中部位置下方设有凸脊，所述凸脊上垂直向下设有振捣棒，所述振捣棒下端延伸至下料口处； 

一控制装置，所述控制装置包括电源，时间继电器以及电流感应开关，所述电源与振捣棒通过导线电连接，所述时间继电器和电流感应开关并联于电源与振捣棒之间；所述电流感应开关与皮带配料秤之间电连接。 

进一步地，所述下料斗呈圆漏斗状，所述下料斗内壁的倾斜角度为76度。 

进一步地，所述下料斗内壁上衬设有高分子聚乙烯增滑板层。 

进一步地，所述下料斗内下部设有固定架，固定架上设有通孔，所述振捣棒下端穿过通孔。 

进一步地，所述筛网呈倾斜角度设于进料斗内。 

进一步地，所述凸脊与空心管通过旋转螺母连接。 

本发明的有益效果：本发明在所述进料斗内设有筛网，在所述下料斗内设有振捣棒，其中，筛网可有效防止大块料进入下料斗内，避免大块料堵塞下料口；振捣棒含水度高粘结性强的粉量堵塞下料口，有效地解决现有技术中存在的缺陷和不足。本发明结构简单，制作成本低，有利于推广应用。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图中： 

1、皮带配料秤；2、下料机构；3、进料斗；4、下料斗； 

5、下料口；    6、筛网；    7、空心管；8、凸脊； 

9、旋转螺母； 10、振捣棒；11、时间继电器；12、电流感应开关； 

13、控制装置；14、电源；  15、固定架。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

如图1所示，本发明所述的1.一种脱硫石膏下料系统，其特征在于，其包括： 

一皮带配料秤1，用于将下料的脱硫石膏运送至水泥生产线， 

一下料机构2，所述下料机构2设于皮带配料秤1正上方。具体而言，下料机构包括进料斗3和下料斗4，所述进料斗3下端与下料斗4上端固定连接，进料斗3上端成型有进料口，下料斗4下端成型有下料口5； 

所述进料斗3内设有筛网6，用于拦截大块料进入，防止阻塞下料口5。本发明优选所述筛网6呈倾斜角度设于进料斗3内，利于下料。 

所述下料斗4呈圆漏斗状，所述下料斗4内壁的倾斜角度为76度。所述下料斗4内壁上衬设有高分子聚乙烯增滑板层。下料斗4内壁倾斜角度设置以及其内衬设有高分子聚乙烯增滑板层，主要是便于脱硫石膏粉料能迅速下滑出料。 

所述进料斗3与下料斗4的连接处横向设有空心管7，所述空心管7中部位置下方通过旋转螺母9连接有凸脊8，所述凸脊8上垂直向下设有振捣棒10，所述振捣棒10下端延伸至下料口5处，主要用于对粘结性较高的粉料下料。本发明优选所述下料斗4内下部设有固定架15，固定架15上设有通孔，所述振捣棒10下端穿过通孔，以确保振捣棒10在振动过程中过度摆动而影 响下料效果。 

需要说明的是，本发明的进料斗3，下料斗4以及下料口5的大小可根据需要确定。