[发明专利]一种铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于该炭质复合材料的原料及其含量是：石油焦为30~80wt%、电煅煤为5~40wt%、人造石墨细粉为5~20wt%、碳化硅细粉为3~9wt%和氧化铝微粉为3~9wt%，外加所述原料9~20wt%的改性酚醛树脂；

该炭质复合材料的制备工艺是：按所述原料及其含量，先将石油焦和电煅煤混碾2~4分钟，再加入改性酚醛树脂进行冷态混碾，混碾时间为4~6分钟，然后加入人造石墨细粉、碳化硅细粉和氧化铝微粉，冷态混碾20~30分钟，冷态混碾后进行等静压成型或振动成型，在埋炭气氛下于1150~1450℃条件下烧成，最后将烧成的制品用沥青进行浸渍—炭化处理，即得铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述石油焦的颗粒级配是：5~3mm为10~35wt%，3~1mm为10~25wt%，1~0.1mm为10~20wt%。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述电煅煤的颗粒级配是：3~1mm为2~15wt%，1~0.1mm为3~25wt%。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述人造石墨细粉的粒度为＜75μm。

5.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述碳化硅细粉的粒度为＜45μm。

6.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述氧化铝微粉的粒度为＜10μm。

7.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述改性酚醛树脂为镍改性酚醛树脂、钼改性酚醛树脂、钴改性酚醛树脂和二茂化铁改性酚醛树脂中的一种以上。

8.根据权利要求1所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法，其特征在于所述沥青的软化点为70~90℃，灰分含量＜0.5wt%，水分含量＜5wt%。

9.根据权利要求1~8项中任一项所述的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料的制备方法所制备的铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料。