[发明专利]厚板超窄翼缘H型钢的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法。属于钢结构加工制作技术领域。

背景技术

钢结构工程中，经常会遇到板较厚，翼缘很窄的H型钢构件，通常应用于高层建筑核心筒劲性钢柱。此类型H型钢构件由于板厚、翼缘窄，在焊接过程中很容易产生焊接变形、整体扭曲等现象。而一旦整体扭曲变形，鉴于现有矫正设备的局限性，将很难进行整体矫正。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，在保证制作过程焊接不产生焊接变形的情况下，提高此类型构件的制作效率和制作精度。

本发明的目的是这样实现的：一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，所述方法包括下述步骤：

步骤一，采用钢板作为制作平台，将支撑厚板超窄翼缘H型钢腹板的垫板按照每隔间距500mm焊于钢板平台上；

步骤二，将组装成型后的厚板超窄翼缘H型钢置于步骤一的钢板平台之上；

步骤三，在所述厚板超窄翼缘H型钢翼缘两侧焊接固定块，H型钢长度方向每间隔500mm间距焊接一块固定块；

步骤四，将钢楔嵌入所述厚板超窄翼缘H型钢的翼缘与各固定块之间；

步骤五，再采用U型夹具逐个约束厚板超窄翼缘H型钢长度方向的焊接变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明可防止厚板超窄翼缘H型钢在焊接过程中产生焊接变形，避免后续矫正工作，有效的提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的制作工装正视图。

图2为本发明实施例提供的制作工装结构示意图。

其中： 

U型夹具1

固定块2

钢楔3。

具体实施方式

参见图1—图2，本发明涉及一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，所述方法包括下述步骤：

步骤一，采用钢板作为制作平台，将支撑厚板超窄翼缘H型钢腹板的垫板间断焊于钢板平台上，每隔间距500mm为宜；

步骤二，将组装成型后的厚板超窄翼缘H型钢置于加垫板的钢板平台之上；

步骤三，在所述H型钢翼缘两侧焊接固定块2，H型钢长度方向每间隔一定间距焊接一块固定块2，具体间距以500mm为宜；

步骤四，H型钢就位后，先采用钢楔3嵌入翼缘与各固定块之间，以约束厚板超窄翼缘H型钢截面方向的焊接变形；

步骤五，再采用U型夹具1逐个约束厚板超窄翼缘H型钢长度方向的焊接变形，U型夹具1间隔1400mm设置。

综上所述，通过本发明实施例可制作厚板超窄翼缘H型钢，保证厚板超窄翼缘H型钢在焊接过程中不产生焊接变形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。