[发明专利]一种超纯铁精粉的生产方法及系统

权利要求书

1.一种超纯铁精粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原矿破碎至预设粒度值以下；

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；

将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预设粒度值为10mm。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆的步骤具体为：

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，分别筛分出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆；

将粒度≥4mm的中矿矿浆进行球磨，球磨后再次进行筛分，再次分别选出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，将粗精矿矿浆进行一段分选，得到品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆的步骤具体为：

将粒度＜4mm的粗精矿矿浆进行一段磁选，分别选出品位为40％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为40％的精矿矿浆进行一段筛选，分别选出品位为43％～45％的精矿矿浆和中矿矿浆；

将品位为43％～45％的精矿矿浆进行一段淘洗精选，分别选出品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得到品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆的步骤具体为：

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段磁选，分别选出品位为66％～68％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为66％～68％的精矿矿浆进行二段筛选，分别选出品位为66.5％～69％的精矿矿浆和中矿矿浆；

将品位为66.5％～69％的精矿矿浆进行二段淘洗精选，分别选出品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉的步骤具体为：

将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水，得含水量＜60％的精矿矿浆；

将含水量＜60％的精矿矿浆进行过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将全部中矿矿浆进行脱水磁选，当浓度≥60％后进行球磨，球磨后的中矿矿浆再次进行一段筛选。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将全部尾矿矿浆进行充磁预磁，然后进行脱水磁选，脱水磁选后再次进行一段淘洗精选。

9.一种超纯铁精粉的生产系统，其特征在于，包括：

破碎机，用于破碎原矿，所述破碎机的排料中粒度＜4mm的含量占总排料量的30％～60％；

直线振动筛，用于筛分矿浆，与所述破碎机连接；

球磨机，用于将筛分出的中矿矿浆进行球磨，与所述直线振动筛连接；

一段磁选机，所述一段磁选机的磁场强度调整范围为0～4000奥斯特，与所述直线振动筛连接；

一段高频筛，所述一段高频筛的筛分细度为320目以下且筛分效率75％以上，与所述一段磁选机连接；

一段精选机，所述一段精选机的磁场强度调整范围为0～10000奥斯特，与所述一段高频筛连接；

二段磁选机，所述二段磁选机的磁场强度调整范围为0～3000奥斯特，与所述一段精选机连接；

二段高频筛，所述二段高频筛的筛分细度为320目以下且筛分效率75％以上，与所述二段磁选机连接；

二段精选机，所述二段精选机的磁场强度调整范围为0～10000奥斯特，与所述二段高频筛连接；

浓缩磁选机，所述浓缩磁选机的磁场强度调整范围为4000奥斯特以上，用于将矿浆进行浓缩脱水，与所述二段精选机连接；

过滤机，用于将矿浆进行过滤干燥，与所述浓缩磁选机连接。

10.根据权利要求9所述的生产系统，其特征在于，还包括：

脱水磁选机，用于将中矿矿浆进行脱水磁选，分别与所述直线振动筛、所述一段高频筛和所述二段高频筛连接；

预磁器，用于将尾矿矿浆进行充磁预磁，分别与所述一段磁选机、所述一段精选机、所述二段磁选机和所述二段精选机连接；

回扫机，分别与所述预磁器和所述一段精选机连接。