[发明专利]一种塑料管材切断机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材切割技术领域，特别是指一种塑料管材切断机。

背景技术

目前公知的塑料管材生产线上使用的切断机都是由电机带动锯片旋转对塑料管材实现切割功能，在线生产时，为了保证切割锯片与塑料管材的出管保持相对静止，还需要将电机锯片组件安装在一个可以运动的小车上，切割时该小车带动电机锯片组件随塑料管材一起前进，切割完成后，小车带动电机锯片组件再返回原位等待下一次切割，机械结构庞大而复杂，电气自动化控制程序繁琐，机器成本高；切割锯片产生大量锯屑，使塑料管材生产成本增加并且还污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材切断机，该切断机由伺服电动机带动砍刀片旋转瞬间切断塑料管材，切断塑料管材不产生锯屑，切割周期时间短。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料管材切断机，包括机架，该切断机还包括安装于机架上的驱动轴；固定于驱动轴上的砍刀片；驱动驱动轴转动的伺服电机；安装于机架上的第一管套和第二管套，该第一管套和第二管套同轴设置，第一管套和第二管套之间设有便于砍刀片穿过的间隙。

作为一种优选的方案，所述机架包括一个下箱体和上盖，所述驱动轴转动安装于下箱体的一侧壁上且伸入到下箱体内腔，所述砍刀片设置于下箱体内腔，该第一管套和第二管套分别固定在下箱体的两相对的侧壁上，所述间隙位于下箱体内腔，所述上盖安装于下箱体的上端将所述砍刀片罩盖。因此，整个砍刀片处在下箱体和上盖的内腔中，使切断动作更加安全可靠。

优选的，所述上盖与下箱体的侧壁之间铰接，所述下箱体的上开口处安装有控制伺服电机连通与否的电气感应开关，该电气感应开关与上盖配合。因此，上盖打开时，电气感应开关处于断开状态，从而保证操作人员的安全，当盖上上盖后，电气感应开关连通，从而将伺服电机的电路连通。

作为一种优选的方案，所述驱动轴为伺服电机的输出轴，伺服电机的前端法兰通过螺栓与下箱体的侧壁固定连接，因此，整个切断机的结构更加紧凑，操作、安放等都方便。

作为一种优选的方案，所述第一管套和第二管套均包括法兰和内套，该法兰的轴部伸入下箱体内腔内，所述法兰的盘部固定在下箱体的侧壁上，所述内套安装于法兰内孔内。因此，通过更换不同尺寸的内套即可满足不同规格的管材的切断。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于管材在第一管套和第二管套内运行时，利用伺服电机驱动砍刀片瞬间提升额定转速，砍刀片瞬间从第一管套和第二管套之间的间隙穿过，即将管材瞬间砍断，这样切断塑料管材不产生锯屑，切断周期时间短。切断机不需要与塑料管材生产线同步跟踪动作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的正面图；

图2是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.上盖；2.下箱体；3.伺服电机；4.刀架；5.平键；6.刀片压板；7.砍刀片；8.内套；9.法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种塑料管材切断机，如图1和图2所示，包括机架，该切断机还包括安装于机架上的驱动轴；固定于驱动轴上的砍刀片7，其中驱动轴上通过平键5安装有刀架4，砍刀片7通过螺栓固定安装于刀架4上并且通过刀片压板6压紧；驱动驱动轴转动的伺服电机3，其中，驱动轴为伺服电机3的输出轴，伺服电机3的前端法兰通过螺栓与下箱体2的侧壁固定连接，因此，整个切断机的结构更加紧凑，操作、安放等都方便；安装于机架上的第一管套和第二管套，该第一管套和第二管套同轴设置，第一管套和第二管套之间设有便于砍刀片7穿过的间隙。

其中，所述机架包括一个下箱体2和上盖1，所述驱动轴转动安装于下箱体2的一侧壁上且伸入到下箱体2内腔，所述砍刀片7设置于下箱体2内腔，该第一管套和第二管套分别固定在下箱体2的两相对的侧壁上，所述间隙位于下箱体2内腔，所述上盖1安装于下箱体2的上端将所述砍刀片7罩盖。因此，整个砍刀片7处在下箱体2和上盖1的内腔中，使切断动作更加安全可靠。

为了确保操作者的安全，所述上盖1与下箱体2的侧壁之间铰接，所述下箱体2的上开口处安装有控制伺服电机3连通与否的电气感应开关，该电气感应开关与上盖1配合。因此，上盖1打开时，电气感应开关处于断开状态，当盖上上盖1后，电气感应开关连通，从而将伺服电机3的电路连通。