[发明专利]一体化控温冷却设备及其冷却方法

权利要求书

1.一体化控温冷却设备，其特征在于：包括上下料区（B）、快冷区（C）、缓冷区（D）和空冷区（A），其中上下料区（B）、快冷区（C）、缓冷区（D）与空冷区（A）顺次连接，且空冷区（A）再连接到上下料区（B）上形成封闭循环的结构。

2.如权利要求1所述的一体化控温冷却设备，其特征在于：在空冷区（A）、上下料区（B）、快冷区（C）与缓冷区（D）之间贯串有传输机构（1），所述传输机构（1）在各区内循环运行，所述传输机构（1）由传输电机（3）带动，且所述传输机构（1）上设置有挂接锻件的挂钩。

3.如权利要求2所述的一体化控温冷却设备，其特征在于：所述快冷区（C）内设置有快冷风机（2），在快冷区（C）与缓冷区（D）的连接处设置有快冷测温点（4），在该快冷测温点（4）设置有红外线测温仪。

4.如权利要求3所述的一体化控温冷却设备，其特征在于：所述快冷风机（2）为四个，且分两组位于快冷区（C）内的传输机构（1）两侧，两组快冷风机（2）之间相互交错。

5.如权利要求2或3或4所述的一体化控温冷却设备，其特征在于：所述缓冷区（D）呈“U”形结构，在缓冷区（D）的进口端以及缓冷区（D）的中部拐角处分别设置有缓冷风机（5），在缓冷区（D）的进口端、缓冷区（D）的中点与缓冷区（D）的尾端分别设置有缓冷测温仪（6）。

6.如权利要求5所述的一体化控温冷却设备，其特征在于：缓冷区（D）的进口端处的缓冷风机（5）指向缓冷区（D）的中部，所述缓冷区（D）的中部拐角处的缓冷风机（5）指向缓冷区的出口端。

7.如权利要求5所述的一体化控温冷却设备，其特征在于：所述快冷风机（2）、传输电机（3）、红外线测温仪（4）、缓冷风机（5）以及缓冷测风仪（6）均连接于PLC控制系统上，并由其控制，其中传输电机（3）采用变频调速。

8.如权利要求7所述的一体化控温冷却设备的冷却方法，其特征在于：采用以下步骤完成:步骤1，将锻后温度在900℃以上的锻件挂于上下料区（B）内的传输机构（1）上；步骤2，锻件传输至快冷区（C）后，快冷风机（2）对锻件进行快速冷却降温，通过红外线测温仪将锻件温度反馈至PLC控制系统上，由PLC控制系统控制快冷风机（2）的风量大小以及传输电机（3）的转速，使锻件在3-6.5分钟内经过快冷区（C），且锻件温度降至630℃-670℃；步骤3，锻件进入缓冷区（D）后，由缓冷风机（5）对其进行缓冷降温，且通过进口端-中部-出口端的缓冷测温仪（6）将信号反馈至PLC控制系统上，由其控制缓冷风机（5）的风量大小以及传输电机（3）的转速，使锻件在30分钟内通过缓冷区（D），并且温度降至280℃-320℃；步骤4，锻件进入空冷区（A），锻件在空冷区（A）内空冷至100℃以下，并回至上下料区（B），将锻件取下即可。

9.如权利要求8所述的一体化控温冷却设备的冷却方法，其特征在于：PLC控制系统根据快冷区（C）内的红外线测温仪和缓冷区（D）内的缓冷测温仪（6）的信号，统一控制快冷风机（2）、缓冷风机（5）以及传输电机（3）。