[发明专利]一种灌装机的横封切刀机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用卷材灌装散料连续形成灌装件单元的灌装机切料机构，尤其涉及一种用于灌装机的横封的切刀机构。

背景技术

在高速无菌包装设备中，带状包材先经过各级成型机构(成型环)逐步成型为筒状，再经由纵封机构将两边牢靠的封合在一起。被罐装的物料如：牛奶、饮料等通过一根竖直的物料填充管引流到已经成型为筒状且两边牢靠封合成筒状的包材空间中。然后内有物料的筒状包材被横封在横向上压紧，同时横封高频对已压紧的包材进行加热，使包材横向封合(横封)在一起。在封合结束时，就需要将已经封合完成的包材切断，以形成一个个独立的砖形包。

现有的切刀机构工作方式是由推杆直接推切刀切包材，然后推杆将切刀拉回。在切包材的过程中，由于刀具是垂直的从正面压入包材中，包材在刀具的正压力下被切断，所以切刀机构的运行阻力相当的大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用在带状包材包装设备上的横封切刀机构，该机构既能有效的实现切断包材的目的，又不会产生太大的阻力，而且使用寿命长，制造简单，使用和维护方便。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机的横封切刀机构，包括固定在夹爪上的切刀座以及容置在该切刀座的腔体内且刀口可伸出该腔体的切刀，所述切刀铰链连接于一可转动件，所述可转动件具有一转轴，所述切刀与所述可转动件的铰接点偏移所述转轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述切刀与一个以上同步转动的所述可转动件铰链连接。

也作为本技术方案的进一步改进，所述可转动件的转动行程中至少包括一个所述铰接点与所述转轴的连线与所述切刀的刀口边缘线相垂直的转动行程位。

作为本技术方案的更进一步改进，所述可转动件的转角范围不大于90度，该转角范围的其中一个极限位形成所述转动行程位。

也作为本技术方案的进一步改进，所述可转动件或切刀连接一驱使其转动的驱动杆。

作为本技术方案的更进一步改进，所述驱动杆的行程所对应的可转动件转动角度与所述切刀拟转动的角度相等。

其中，所述驱动杆可以为一推杆，所述推杆可滑动地贯穿夹爪，其一端连接所述可转动件或切刀，另一端伸出所述夹爪。

也作为本技术方案的更进一步改进，所述可转动件为一摆臂，所述摆臂具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分处所述转轴的两侧，所述摆臂经所述转轴与所述夹爪铰链连接，所述第一端抵顶在所述推杆的端面上，所述第二端通过回位弹簧连接在夹爪上。

作为本发明的优选实施例之一，所述可转动件为一齿轮，所述齿轮与一齿条相啮合，所述齿条可滑动地贯穿夹爪，所述齿条尾端伸出所述夹爪。

其中，所述齿条上可以套设有一回位弹簧，所述回位弹簧的一端抵接在所述齿条向外伸出的凸缘上，另一端抵接在所述夹爪上。

还作为本技术方案的进一步改进，所述切刀呈片状矩形结构，所述驱动杆作用于所述矩形切刀的长边侧或短边侧。

此外，所述推杆可以经一滚轮与所述可转动件或切刀相接，所述滚轮的外圆面形成所述推杆与所述可转动件或切刀的相接面。

作为本发明的另一优选实施例，所述摆臂成半圆形，该半圆形摆臂的圆心形成所述转轴的轴心，该半圆形摆臂的直径所形成的弦的一端与所述回位弹簧抵接，该弦的另一端抵顶在所述推杆的端面上。

采用上述技术方案的灌装机切刀机构，通过可转动件与切刀形成一个摇杆机构，使得在外力驱动下，与可转动件相连的切刀便在可转动件的带动下沿圆弧轨迹在槽口中移动，刀刃便从切刀座的一边移出运动到切刀座外的圆弧轨迹上将纸切断。进而保持切刀在切纸时是斜切的，相比现有技术中正切时的反作用力小，因此，增加了切刀的使用寿命，且制造成本和使用成本较低。通过可以通过控制可转动件的转动角度与速度来实现对切刀的摆动角度与速度的控制。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明；

图1是本发明所述灌装机的横封切刀机构的第一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明所述灌装机的横封切刀机构的第一实施例的传动简易示意图；

图3是本发明一种灌装机的横封切刀机构的摆臂的简易示意图；

图4为本发明第二实施例的结构简图；

图5为本发明第三实施例的结构简图；

图6为本发明第四实施例的结构简图。

图中：

1——切刀座 2——摆臂3——切刀 31、32、34——铰接点 33——刀背