[发明专利]高压弯头等径管坯热推温压成形方法

权利要求书

1.一种高压弯头等径管坯热推温压成形方法，其特征在于：

（1）下料：选择与弯头产品横截面公称直径相同、壁厚相同的直管作为毛坯，管坯长度尺寸按弯头展开尺寸计算得到；

（2）热推：将下料得到的直管毛坯套到中频感应加热推制机推杆上，启动推制机双液压缸推动挡板及管坯向前运动，通过中频感应加热区域和牛角形芯棒进行扩径成型，中频感应加热需将管坯加热至奥氏体起始温度以上；

（3）温压：将热推成形后得到的残余温度在550-700℃的椭圆形预制坯弯头长轴向上且短边向上居中，卧放于预热至200-300℃且型腔尺寸与最终弯头产品外壁尺寸相同的温压整形模具的腔内，管坯截面椭圆的长轴与凸模的运动方向相同，然后整形模具上下合模进行压制，合模保压3-5s后开模，取出工件冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的高压弯头等径管坯热推温压成形方法，其特征在于：

芯棒尺寸设计原则：设牛角芯棒定初始截面尺寸D即管坯内径尺寸，内弧弯曲半径为R，牛角芯棒定型截面为长轴半径为a、短轴半径为b的椭圆形截面，β表示管坯椭圆度，定义该管坯椭圆度β为15%-30%，扩径比α为6%-8%。

3.根据权利要求1或2所述的高压弯头等径管坯热推温压成形方法，其特征在于：管坯下料纵向截面为梯形，管坯纵向截面尺寸按弯头展开尺寸计算得到。

4.根据权利要求3所述的高压弯头等径管坯热推温压成形方法，其特征在于：当管坯下料纵向截面为梯形时，热推时两端斜面向下。

5.根据权利要求4所述的高压弯头等径管坯热推温压成形方法，其特征在于：当管坯下料纵向截面为梯形时，椭圆形预制坯弯头内弧向上卧放于型腔中。