[发明专利]一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法无效
申请号: | 201210185554.4 | 申请日: | 2012-06-07 |
公开(公告)号: | CN102674868A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 田守信;陆启海 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张小虹 |
地址: | 243000 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 出钢挡渣用镁碳质 滑板 及其 生产 方法 | ||
1.一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板,其原料组成按质量比为:镁砂60~88份,氧化镁超微粉5~15份,碳0.2~10份,抗氧增强剂0.2~10份,树脂结合剂2.5~5.5份。
2.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述镁砂选自电熔镁砂、烧结镁砂中的一种或两种;优选为电熔镁砂;所述镁砂中MgO含量≥85%,所述镁砂还含有质量百分含量不超过15%的镁铝尖晶石砂和/或氧化锆砂。
3.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述镁砂中以质量份数计3-1mm粒度的颗粒40~58份,1-0mm粒度的颗粒10~15份,88μm-0粒度的颗粒10~15份。
4.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述氧化镁超微粉其中位径≤8μm。
5.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述氧化镁超微粉中MgO质量百分含量≥60%;所述氧化镁超微粉还含有质量百分含量不超过40%的氧化铝超微粉、镁铝尖晶石超微粉、氧化锆超微粉和碳超微粉中的之一或组合。
6.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述碳选自天然石墨、人工合成石墨、碳黑之一或组合,优选为天然石墨。
7.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述抗氧增强剂选自硼、铝、硼的碳化物、硼的氮化物、铝的氮化物、六硼化钙之一或组合;优选碳化硼、硼、铝、和六硼化钙之一或组合;所述抗氧增强剂粒度≤150μm。
8.如权利要求1所述的镁碳质滑板,其特征在于:所述树脂结合剂选自酚醛树脂、呋喃树脂、改性酚醛树脂中的一种或几种;优选为改性酚醛树脂。
9.一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板的生产方法,包括以下步骤:
A、按配方量称取各原料组分;
B、将颗粒度3-1mm和1-0mm的镁砂,加入到混料机里并混合均匀,然后加树脂结合剂并混合均匀,最后添加颗粒度88μm-0的镁砂、氧化镁超微粉、碳和抗氧增强剂,并混合均匀;
C、取出混合好的料,在摩擦压力机上成型;
D、将成型后的坯体放入热固化窑中保温固化,随后自然冷却;
E、将保温固化后的坯体的工作面磨平,然后对坯体边沿进行金属打箍和工作面涂固体润滑剂;
F、保温干燥处理。
10.如权利要求16所述的生产方法,其特征在于:所述步骤D中保温固化条件为:在150-280℃保温10-20h,步骤F保温干燥条件为:保温温度≥80℃,保温时间≥1h。
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