[发明专利]塑料挤出草坪单丝机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出类拉丝设备，具体地说是一种应用于人造草坪技术的生产机械。 

背景技术

目前，对于人造草坪市场的发展，还没有一家国内公司能够生产单丝草设备的生产企业。现在欧洲主要设备的塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段：一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。如有需要，还可以进行拉伸、涂覆、电晕等处理加工；最后作为半成品堆放或者作为成品卷曲、切割、包装。但是，这些设备对于设备的生产过程不能有效控制和监测，丝径偏差偏大，单丝的回缩率偏高，并且生产过程中的数据操作的准确化和系统化不够，造成产品的合格率和生产效率偏低，增加了生产成本。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的塑料挤出草坪单丝机组生产成本高、定型效果差、单丝颜色和纤度均匀、控制系统和监控系统不完善的问题，针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产成本低、单丝纤度和颜色均匀、定型效果好、具有在线实时监控和控制系统的塑料挤出草坪单丝机组，克服现有的技术的不足。 

本发明的技术方案是： 

本发明在原料控制方面采用电脑控制的自动称重混料系统技术，此技术的应用可以使原料的配比精确到克，并且可以小批量快速、高速搅拌混合均匀。从原料的源头克服了色母料的发布不均匀而引起的色差。 

所述塑料挤出草坪单丝机组在挤丝机的末端采用了静态混合器技术，特殊设计的静态混合器的内孔为Ф50mm，混合器的长度是514mm。内孔设有螺旋形导流片，这样的尺寸设计既要保证熔体在混合器内的流速及充分混合无色差，保证了熔体在混合器内不至于停留太长时间引起熔体的分解。 

所述塑料挤出草坪单丝机组采用了特殊设计的热风烘箱流道技术。该技术的特点与以往的观点不同，而是采用了新的先将冷热不均匀的热风经离心机搅拌均匀后送入热风换向分配器的热风烘箱流道技术，使得烘箱的温度控制可以达到±1℃，确保了单丝受热均匀不会产生色差，同时又能将单丝回缩率控制在了2％以内。 

所述塑料挤出草坪单丝机组喷丝板尺寸外径Ф414mm，在中心距为Ф350～Ф420范围的圆周内均布有144(或138)个喷丝孔。单丝之间的纤度偏差≤2％。 

所述牵引机的滚筒外径Ф315mm，滚筒面长度1000～1400mm，内层辊外径Ф265mm。内外层辊之间设有双进双出的螺旋分隔导流片通道结构，保证导热油与滚筒外壁进行充分的热交换之后，辊面径向温度偏差在±1℃范围内，从而保证每根单丝的回缩率≤2％。 

所述收卷机的往复杆外径Ф46mm，采用双交叉结构的螺旋线，螺旋线的转矩为58mm，螺旋线的总长为58×3.5＝203mm，这种结构的往复杆在收卷时可以保证在多根丝收卷的前提下，卷面平整，两端没有塌丝现象。 

所述塑料挤出草坪单丝机组的温度控制中，采用了德国PMA公司第四代产品KS Various模块化控制系统，并采用总线的形式接入PLC系统，具有控温精度高、通讯速度快、能在触摸屏上集中控制等特点。 

本发明的有益效果是： 

产量更高，产品合格率更高，单丝草的质量可以与进口的单丝草媲美，可以根据需要生产各种高仿真形状规格的单丝，生产组织灵活。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图(包括图1-1，图1-2，图1-3，图1-4)； 

图2为进料分配机示意图； 

图3为提升吸湿装置示意图； 

图4为螺杆料筒示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。 

如图1所示，本发明是一种生产单丝草坪的设备即塑料挤出草坪单丝机组。其包括进料分配机1、螺杆料筒2、溶体过滤网3、溶体泵4、静态混合器5、纺丝模头6、冷却水箱7、牵引辊8、除水装置9、五辊牵引机10、牵伸水箱11、吹干装置12、五辊牵伸机13、模温机14、定型热风箱15、定型机16、涂油机17、费丝收集装置18、收卷机19。 

如图1和图2所示，进料分配机1、螺杆料筒2和减速器等部分组成了挤出机，其特点是长径比较大，转速调节范围较宽，能无极调节螺杆转速，采用了风冷陶瓷加热方式，高效率，加热时间短。溶体过滤网3为双层带式过滤网结构。