[发明专利]在摩擦部件摩擦表面中生产凹陷图案的方法及该摩擦部件

说明书

技术领域

本发明涉及用于在摩擦运行装置的摩擦部件的摩擦表面中产生一种多凹陷图案的方法。此外，本发明涉及一种用于摩擦运行装置的摩擦部件，该摩擦部件具有一个摩擦表面，在该摩擦表面中提供了一种多凹陷图案。

背景技术

现有技术已经披露了用于多片离合器的摩擦片，这些摩擦片实质上由一个摩擦面层载体以及一个应用到该摩擦面层载体的一侧或两侧上的摩擦面层构成。摩擦面层的背离摩擦面层载体的这一侧形成了摩擦片的摩擦表面。尤其是在湿式多片离合器中，使用了在其摩擦表面中提供了多个凹陷或凹槽的多个摩擦片，以便对于摩擦片的摩擦表现、使用寿命以及阻力矩表现施加正面效果。

为了获得所提及的这种多凹陷或凹槽的图案，在实践中使用了多种不同的方法。因此，在本文中首先提及的是摩擦面层冲压法。在这种传统成型方法中，带有这种多凹陷或凹槽图案的反形状(negative shape)的一个模具被压靠在摩擦面层上以便在摩擦面层的摩擦表面内获得对应的多个凹陷或凹槽。然而，冲压法具有的缺点是可以实现的凹槽深度不是特别大。而且，冲压一种复杂的多凹陷或凹槽图案所要求的模具对于生产是昂贵的，并且因此只能以相对多的努力以及相对高的成本来进行冲压法。此外，尽管在冲压时在凹槽边缘处没有形成材料积聚，但已经发现凹槽边缘被这种冲压过程修圆，并且因此不可能通过冲压过程来精确或准确地生产一个有角的凹槽边缘。因此，冲压法不允许精确地预先确定凹槽边缘的形状，并且因此也不可能预言摩擦片的后续表现在多片离合器中的使用过程中会具有令人希望的精确度。

除了冲压成型方法之外，当前还使用传统的切削方法，即铣削和研磨，来在摩擦片的摩擦表面中产生多凹陷和凹槽的图案。在提及的这两种方法中，研磨法不能经济地执行，并且因此它在当今扮演着一个附属角色。相比之下，铣削法却给出了增加的杰出性，即便是在一种多凹陷或凹槽图案中通过铣削所产生的这些凹陷或凹槽就凹槽深度而言会遭受严重波动。此外，铣削在凹槽边缘处导致材料的相对严重的积聚，并且这在多片离合器中的操作过程中会影响摩擦片的表现。因此，例如，这种积聚的材料在操作过程中会被磨削，从而引起冷却油或润滑油的污染。而且，积聚的材料可以被迫使向下进入邻接凹槽之中，在此它改变了凹槽的截面并且因此它进而在多片离合器的操作过程中改变了摩擦片的表现。如果摩擦面层是纸质摩擦面层，这进一步在这些被铣削部分的区域中引起碎屑，并且这可以同样引起污染并且在运转表现上产生作用。此外，尽管与冲压法相比有可能通过铣削法实现较大的凹槽深度，但在此也没有可能实现与摩擦面层的厚度相对应的最大凹槽深度，尤其是因为在这种情况中，在刀具与摩擦面层载体之间将存在接触，这会导致刀具磨损或者令人不希望的从摩擦面层载体中去除材料。由于，即便通过铣削法来生产凹槽或凹陷，也必须使用相对昂贵的铣削刀具(如立铣刀)，这种方法也仅能够在一个有限的程度上被经济地使用。

发明内容

因此本发明的一个目的是指明一种用于在摩擦运行的装置的摩擦部件的摩擦表面中生产一种多凹陷图案的方法，通过这种方法可以制造一个具有准确度的摩擦部件从而使得可以可靠地预料在一个摩擦运行装置中使用时该摩擦部件的表现。此外本发明基于为摩擦运行装置提供一种摩擦部件的目的，当使用在一个摩擦运行装置中时这种摩擦部件展现出可靠的可预料的表现并防止了该摩擦运行装置的污染。

这个目的是通过专利权利要求1和9中指明的这些特征实现的。本发明的多个有利的实施方案是从属权利要求的主题。