[发明专利]一种氰化贫液回收处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氰化贫液回收处理方法，属于黄金冶炼中提金氰化贫液的回收利用技术领域。 

背景技术：

氰化浸金法是一种古老的提金技术，该方法工艺成熟，目前仍然是国内外黄金冶炼厂最主要的提取金、银的方法。随着人们对环境保护意识的加强，氰化废水的零排放越来越受到人们的重视。目前氰化污水零排放的方法是浸出贫液闭路循环,但由于有些金精矿中大量的铜、锌等伴生矿的存在，氰化贫液中的铜、锌等金属络离子的浓度会越来越高，这将严重地影响金的氰化浸出率。现在氰化贫液的处理方法主要是采用酸化法沉淀-再中和循环法，此方法虽然能使氰化物得到了很好的利用，但是其中的金属离子没有得到很好的回收利用，产生大量的废渣，并且该处理过程工艺较复杂，成本较高。 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氰化贫液回收处理方法，本发明方法能够降低氰化贫液的处理成本，显著提高氰化贫液中的氰根离子的回收率和纯度，去除氰化贫液中的铜、锌等重金属离子。 

为了实现上述发明目的，本发明的一种氰化贫液回收处理方法，按照如下步骤操作：首先向所要处理的氰化贫液中加入氨水，加入氨水的量为氰化贫液质量的0.5%~2%，破坏金属离子与氰根离子在溶液中的动态平衡，氨与铜、锌等金属离子形成络合物，释放出铜、锌等金属氰络合物中的氰根离子CN^-；再将加入氨水的氰化贫液通过循环泵送入到电渗析装置中的料液室，在直流电场的作用下，氰化贫液中的CN^-穿过1-1价阴离子交换膜进入到氰化钠回收室中，氰化贫液中的Cu²⁺、Zn²⁺等金属阳离子穿过阳离子交换膜进入到金属离子回收室，随着CN-和Cu²⁺、Zn²⁺等金属阳离子的不断减少，氰化贫液中络合物不断释放出CN^-，并且随着Cu²⁺、Zn²⁺等金属阳离子不断减少，铜锌等金属氨络合物的平衡也被打破，并不断释放出Cu²⁺、Zn²⁺等金属离子和NH₃，进一步促进氰络合物中的氰根离子CN^-的释放，回收氰化钠和金属离子，最终达到分离回收氰化贫液的效果。 

其反应原理如下： 

氰络合物解析 

金属离子解析 

本发明所述的电渗析装置采用六隔室电渗析，即阴极室、阳极室，硫酸钠溶液室，金属离子回收室，料液室，氰化钠回收室，加入氨水的氰化贫液通过循环泵送入到电渗析装置的料液室中，在电场的作用下料液室中的CN^-穿过1-1价阴离子交换膜进入到氰化钠回收室中，Cu²⁺、Zn²⁺等金属阳离子穿过阳离子交换膜进入到金属离子回收室中，两个硫酸钠溶液室中的SO₄^2-和Na⁺分别穿过阴离子交换膜和阳离子交换膜进入到金属离子回收室和氰化钠回收室中，循环处理后进行回用，同时回收的金属离子可进一步提取进行金属回收；阴、阳极室中为硫酸钠电解质溶液并分别用循环泵进行循环。 

本发明所述的回收氰根离子的阴离子交换膜为1-1价阴离子交换膜。 

本发明所述的电渗析装置的阴、阳离子交换膜，即图1中虚线间部分AM—CM—(1-AM)—CM的组数为1~50，AM为阴离子交换膜，CM为阳离子交换膜，1-AM为1-1价阴离子交换膜，阴、阳离子交换膜宽度为100~1000mm，阴、阳离子交换膜长度为150~1600mm，电流密度为5~30mA/cm²。 

本发明方法向氰化贫液中加入氨水，破坏了氰化贫液中金属氰络合物的平衡，使氰根离子得到释放；采用电渗析对氰化贫液进行回收提高了回收效果，利用单价阴离子交换膜对单价CN^-的选择性，提高了氰化钠的纯度，同时防止了负价金属氰络合物离子进入到氰化钠回收液中。 

附图说明：

图1为本发明方法中采用的电渗析装置的结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图并通过具体实施例对本发明方法作进一步说明。 

实施例1