[发明专利]拼花板工艺制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材生产方法，尤其是一种拼花板的制造方法。 

背景技术

现有的拼花板的制造粗糙，只是竹条的简单拼加，不能适应家具元素更丰富、款式更多样的需求。 

发明内容

本发明提供了一种纹理清晰自然、美观的拼花板的制造方法。 

实现本发明目的的拼花板的制造方法，包括如下步骤： 

1、碳化：将竹条毛料推入碳化炉进行碳化，碳化要求为中等碳化； 

2、烘干：碳化后的竹条在烘干房进行烘干处理； 

3、粗选：烘干后的毛料进行等级划分； 

4、精刨：分类好的竹条毛料进行定厚定宽处理； 

5、精选：成品竹条根据颜色进行分类； 

6、上胶：相同颜色的成品竹条进行多面均匀滚涂环保尿醛胶； 

7、组合排列：将涂好胶的竹条根据不同的图案要求进行错位排列，并用透明胶布进行单组固定； 

8、单层热压：用胶布固定好的每组竹条在单层热压机上进行热压； 

9、去胶布：把每组热压好的竹条外面固定胶布去掉； 

10、冷却养生：热压好的每组竹条进行自然冷却12小时以上； 

11、二次上胶：冷却好的单组竹条与上一次上胶一样进行多面均匀滚涂环保尿醛胶； 

12、二次组合排列：涂好胶的单组竹条根据不同的图案加工要求进行组合排列，并用透明胶布进行单组固定； 

13、多层热压：用胶布固定好的多组竹条在多层热压机上进行热压； 

14、冷却养生：热压好的多组竹条进行自然冷却12小时以上； 

15、成品基料：冷却后多组竹条可作为拼花柱单独使用，或再进行多层复压生产大面积的拼花板。 

所述步骤(1)的碳化压力为0.18MPa，时间2～3小时。 

所述步骤(2)的烘干温度控制在60C以下，竹条含水率为8～12％。 

所述步骤(8)的单层热压温度：110～120C；时间：7～9分钟；压力：18MPa。 

所述步骤(13)多层热压温度：110～120C；时间：25～30分钟；压力：20MPa。 

本发明的拼花板的制造方法的有益效果如下： 

本发明的拼花板的制造方法，所制造的拼花板和拼花柱有双层及多层，其端头拼花纹理清晰自然，图案美观，效果显著，用拼花柱经过多次组合热压可制作拼花板，所生产拼花柱及拼花板可代替木材广泛应用于家具、装饰、工艺制造等相关行业。所加工产品独具特色，外形美观且成本低，使家具元素更丰富，款式更多样，效果更显著，具有巨大的市场潜力及经济效益。 

附图说明

图1为本发明的拼花板的制造方法的竹条单层组合的结构示意图。 

图2为本发明的拼花板的制造方法的竹条多层组合的结构示意图。 

图3为本发明的拼花板的制造方法的拼花板的结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的拼花板的制造方法，包括如下步骤： 

1.竹条收购：收购成捆竹条，每捆含50条竹条毛料，毛料规格为2000*24*9mm； 

2.碳化：毛料推入碳化炉进行碳化，碳化要求为中等碳化，压力为0.18MPa，时间2～3小时； 

3.烘干：碳化后的竹条在烘干房进行烘干处理，温度控制在60C以下，竹条含水率为8～12％； 

4.粗选：烘干后的毛料进行等级划分，分为A、B、C、废料四类； 

5.精刨：分类好的竹条毛料进行定厚定宽处理，处理好的成品竹条规 格为2000*21*7mm； 

6.精选：成品竹条根据颜色进行分类，避免后续产品出现色差； 

7.上胶：相同颜色的成品竹条进行多面均匀滚涂环保尿醛胶； 

8.组合排列：涂好胶的竹条根据不同的图案要求进行如图1所示的组合1、组合2或组合3的错位排列，并用透明胶布进行单组固定，避免热压时产生的错位现象； 

9.单层热压：用胶布固定好的每组竹条在单层热压机上进行热压，热压要求为温度：110～120C；时间：7～9分钟；压力：18MPa； 

10.去胶布：把每组热压好的竹条外面固定胶布去掉； 

11.冷却养生：热压好的每组竹条进行自然冷却12小时以上，避免温度不一致进行多层热压时产生的内应力不一而出现的弯曲变形现象； 

12.二次上胶：冷却好的单组竹条与上一次上胶一样进行多面均匀滚涂环保尿醛胶；