[发明专利]化学沉淀法处理畜禽养殖场高氨、氮、磷污水的方法有效
申请号: | 201210184539.8 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN102690001A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 黄福川;卢朝霞;李宏君;莫宇飞;梁景;粟满荣;唐兴中;田宗义;李胜;肖友程;蓝明新;卢誉远;林应强;曹传东 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C01B25/45;C02F103/20 |
代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人: | 翁建华 |
地址: | 530004 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学 沉淀 处理 畜禽 养殖场 污水 方法 | ||
技术领域
本发明涉及以化学沉淀法处理畜禽养殖场高氨、氮、磷污水的方法。
背景技术
过量氨、氮、磷元素排入自然水体中将导致水体富营养化,引起水体发黑发臭,降低水体观赏价值,减少水体的自净能力,且使各种藻类出现爆发式的生长,减少水中含氧量,威胁其他水体生物的生长和生存;同时氨、氮容易被氧化生成硝酸盐和亚硝酸盐,影响水生生物甚至人类的健康,因此其排放受到严格控制。此外,畜禽养殖场污水中氨、氮、磷含量过高,会抑制沼气的厌氧发酵,影响到沼气的产量和有机物的降解等。磷是造成水体被富营养化的主要原因,实验证明:若环境水中总磷浓度达到0.02mg/L,水环境的生态平衡就极易破坏。据有关资料报道:我国水体富营养化污染的情况已经很严重。2004年我国监测27个重点湖库中,V类水质湖库占22.2%;IV类水质湖库占37.0%。其中太湖、滇池、巢湖的富营养的面积占77%。另外,对238座水库的营养状态进行评价,有超过67%的水库处于中营养状态,33%的水库处于富营养状态;控制排放污水中的磷含量已经刻不容缓。因此畜禽养殖场污水如何同时进行脱氮、脱氨、脱磷处理,已引起了人们关注。目前,常规主要的脱氮、脱氨、脱磷方法有生物硝化、反硝化、空气吹脱法、化学沉淀法、吸附法等。
空气吹脱法是将废水PH值调节至碱性,然后在汽提塔中通入空气或蒸汽,通过气液接触,将废水中的游离氨、氮吹脱至大气中,伴随着吹脱出大量挥发物,还有恶臭和毒性的气体。吹脱法是处理高浓度氨氮污水的常用方法,但容易造成二次污染。
生物法是利用硝化细菌和反硝化细菌,将水中的氨转变成氮气。这项工艺主要用于含有机物的低氨、氮浓度化工废水和生活污水处理。
吸附法是选用对氨、氮、磷离子有很强选择性的多孔吸附材料,吸附污水中的氨、氮、磷,从而达到除去氨、氮、磷的目的。但是吸附法处理高浓度氨、氮、磷污水需要的成本很高。
化学沉淀法是向高含氨、氮、磷污水中加入某些化学药剂,使之与污水中的氨、氮、磷形成难溶性结晶复盐,沉淀反应不受浓度和水中毒素限制,设计和操作简单,反应时间短,不产生臭味和毒性的气体,该工艺有很高除去率。目前,在工业生产中大多数药剂,只能除去废水中的氨、氮或只能除去废水中的磷,没有同时除去氨、氮、磷物的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能高效地同时去除畜禽养殖场废水中的氨、氮、磷,
使氨、氮、磷物以鸟粪石的形式沉淀出来的化学沉淀法处理畜禽养殖场高氨、氮、磷污水的方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:
其工艺步骤是:
(1) 用固液分离机对污水进行固液分离,液体排入沉降池沉淀进一步分离;
(2)将分离、沉淀后的污水泵入内设多层固定床层的反应塔,床层上铺满添加了CaO和 Mg(OH)2的钙镁磷肥作为反应物,加入CaO和Mg(OH)2的质量分别为反应物总质量的1%-3%和1%-4%;污水在反应塔内反应后,同时除去污水中的氨、氮、磷物,使之生成白色结晶状的鸟粪石沉淀物,沉淀物部分沉下反应塔底部定期或不定期排放,部分随污水流入结晶池;
(3) 由固定床反应塔出来的污水和鸟粪石沉淀物进入结晶池结晶生成鸟粪石后,同时进入固液分离机分离出鸟粪石,液体送入污水厌氧发酵工艺进一步处理。
固液分离机包括离心分离机和压滤机。
固定床反应塔有1-3个。
固定床反应塔中污水流速5-30m3/h。
固定床反应塔中各床层的钙镁磷肥厚度为15~20cm。
本发明化学沉淀法处理畜禽养殖场高氨、氮、磷污水的方法,磷除去质量比可达80~90%,氨、氮除去质量比为达70~80%,出水质量可以适合于厌氧发酵的工艺要求,利于厌氧发酵处理的顺利进行。而且操作简单,成本低,反应速度快,不受温度的影响,氨、氮、磷去除率高,而且钙镁磷肥来源广泛,成本低,反应生成的沉淀物鸟粪石也是一种高效的农作物缓释肥。
附图说明
图1是化学沉淀法处理畜禽养殖场高氨、氮、磷污水的方法的工艺流程图。
图中:1—第一液固分离机 2—沉降池 3—污水泵 4—流量监测和控制器 5—第一固定反应塔 6—安全阀 7—第二固定反应塔 8—结晶池 9—污水泵 10—第二液固分离机。
具体实施方式
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