[发明专利]一种真空电热容器结构

说明书

技术领域

本发明涉及液体加热装置领域，具体涉及一种真空电热容器结构。

背景技术

液体加热装置由于具有加热快速、节能环保等众多优点被广泛接受和使用。最初的液体加热装置普遍采用塑料成型或者不锈钢冲压成型制作壶身，但是发现采用这种方法制作出来的装置保温性能不好，散热厉害，液体很快就会凉下来，使用者不得不经常重复加热，造成了资源的浪费，同时反复加热也不利于健康。

2008年12月10日授权公告的中国专利CN100441131C公布的技术方案中，真空连接层设置在内胆底部与外胆底部之间，真空连接层边缘与内胆底部密封焊接在一起，电加热装置位于内胆与真空连接层之间。但是设置了真空连接层，使得加工工艺比较复杂，成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种真空电热容器结构，其结构简单，保温效果较好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种真空电热容器结构，包括内胆、外胆和加热装置，加热装置设于内胆下部，其特征在于：所述的内胆与外胆在胆口处密封连接，内胆与外胆之间形成真空层，加热装置部分设于真空层中，外胆设有供加热装置部分穿过的第一通孔，上述第一通孔边缘与所述加热装置穿过第一通孔部分的外壁密封连接。现有的真空电热容器结构基本是加热装置与空气接触，而加热装置部分设于真空层中可产生更高的加热效率，并且使得电热容器保温效果更好，满足对液体进行快速加热及保温时间长的效果。

所述的加热装置为厚膜发热体或电热合金发热片制成的发热体。

优选的，所述的加热装置为发热管，发热管包括金属管、与金属管端部连接的导线固定件，导线固定件穿过外胆上的第一通孔。金属管整体设于真空层中，可产生较高的加热效率及保证较长的保温时间。

可选的，所述的加热装置为发热管，发热管包括金属管、与金属管端部连接的导线固定件，金属管端部穿过外胆上的第一通孔。金属管部分设于真空层中，导线固定件与电源线或其它在真空层外连接，同样可产生较高的加热效率及保证较长的保温时间。

进一步的，所述的金属管为铝管，所述的导线固定件为陶瓷管。陶瓷管起到绝缘的作用，金属管起到加热的作用。

进一步的，所述的内胆下部还设有防干烧保护装置，防干烧保护装置包括设于内胆底部的金属柱体和传感器，外胆设有供金属柱体部分穿过的第二通孔，第二通孔边缘与金属柱体外壁密封连接。在现有技术上，采用发热管作为发热装置的话，需要先将发热管焊接在散热材料铝合金板或者铝板上，然后再将散热材料铝合金板或者铝板焊接在内胆底部上，金属柱体和所述的散热材料铝合金板或者铝板一体成型，这样制作工艺简单，也可以分开成型。金属柱体将液体的热量传导到传感器上，传感器将温度信号输出至其它装置中。

可选的，所述的内胆下部还设有防干烧保护装置，防干烧保护装置整体设于真空层内，防干烧保护装置包括设于内胆底部的金属片和传感器，传感器还连接有电源线或信号线，外胆设有供电源线或信号线穿过的第二通孔，第二通孔在电源线或信号线穿过处密封在现有技术上，采用发热管作为发热装置的话，需要先将发热管焊接在散热材料铝合金板或者铝板上，然后再将散热材料铝合金板或者铝板焊接在内胆底部上，金属片和所述的散热材料铝合金板或者铝板一体成型，这样制作工艺简单，也可以分开成型。在有尾抽真空的情况下，电源线或信号线直接与第二通孔密封。

进一步的，所述的第二通孔边缘处设有绝缘体，电源线或信号线通过绝缘体与外胆绝缘。在无尾抽真空的情况下，电源线或信号线通过绝缘体与外胆绝缘后才与第二通孔之间密封连接。

进一步的，所述的外胆下部还连接有底盖，外胆与底盖之间还设有用于控制温度的温控装置。底盖可通过卡扣或螺钉或其它方式固定于外胆下部。所述的内胆、外胆的材料为不锈钢。以不锈钢作为材料加工过程容易实现而且保温效果较好。

与现有技术相比，有益效果是：本发明内胆与外胆在胆口处密封连接，内胆与外胆之间形成真空层，加热装置部分设于真空层中，外胆设有供加热装置部分穿过的第一通孔，上述第一通孔边缘与所述加热装置穿过第一通孔部分的外壁密封连接。其结构简单，保温效果较好，加热装置部分设于真空层中可产生更高的加热效率，满足对液体进行快速加热及能够保持较长保温时间的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一的密封结构示意图；

图3是本发明实施例二的整体结构示意图；

图4是本发明实施例二的密封结构示意图；

图5是本发明实施例三的整体结构示意图；