[发明专利]电液动M型钢包加盖和揭盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼中高温熔体容器的全程全自动加盖和揭盖装置的结构。

背景技术

节能减排工作已经成为国家的整体战略目标，钢铁企业是耗能大户。目前，钢包在使用过程中造成热能损失的途径一般由两部分构成，一是包衬和包壳之间的传导热，二是通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热。为了解决第二部分“通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热”问题，一些钢铁企业早已在连铸机上开始了钢包加盖操作，然而，由于现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，从而使这项技术大多仅局限在连铸浇钢阶段使用，无法做到在钢包的整个循环使用过程中都使钢包盖盖在钢包上保温，造成钢包内铁水和空包时钢包的温度在整个循环使用过程中流失严重，造成能量损失；同时盛满铁水或刚浇注完铁水后空包在整个循环使用过程中没有钢包盖盖住，钢包内的高温与钢铁企业厂房内的环境温度产生对流，造成厂房内的粉尘飞扬而污染环境，对在线工人造成损害；因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者所期望的节能和环保效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效控制。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电液动M型钢包加盖和揭盖装置，避免和阻止高成本热能从盛钢水的钢包包衬和钢液中向外散失，降低钢厂生产成本、改善操作条件和提高生产率。

本发明的目的是这样实现的：电液动M型钢包加盖和揭盖装置，包括固定框架，固定框架上固定连接电液推杆和连杆机构，固定框架上铰连接M型叉齿总成，电液推杆连接连杆机构，连杆机构与M型叉齿总成铰连接。

本发明的M型叉齿总成包括两根长斜坡齿条和一根短斜坡齿条，短斜坡齿条设置在两根长斜坡齿条之间，两根长斜坡齿条和一根短斜坡齿条通过两根箱型梁固定连接，两根箱型梁中其中一根箱型梁与各长斜坡齿条和短斜坡齿条分别通过槽钢固定连接。组装后焊接而成，形状类似于“M”。

本发明通过电液推杆的伸缩，带动连杆机构控制M型叉齿总成的摆动，调整叉齿总成与水平面的夹角，通过钢包车的移动实现加盖和揭盖。在钢铁企业在整个循环使用过程中显著降低钢包内的热量损失, 从而减少钢包内钢水所经历的冷却度，这一能量损失的减小将转化成重要的生产经济效益，最主要的效益表现在生产以及操作的成本降低、产品的质量提高和生产的效率提高。

使用本发明可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益包括：

减少包内钢水的冷却；一旦钢包进入在线循环使用，炉次之间的钢包预热即可免除；钢包周转加快；减少在线钢包的使用数量；减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动；免除连铸过程中对中间包的辅助预热；合金收得率更加稳定；减少钢包内的废钢产生；节约保温剂的使用量；减少对钢包边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤；提高钢包滑动水口的自由开浇率；减少操作延误；降低能源消耗；提高车间人员的安全保护；整个厂区环境温度改善，污染减少。

使用本发明时，通过优化工艺操作而实现更多的受益，而这些受益被总结如下：

钢水出炉温度可以被降低20-30度；只需要一台钢包预热器来支持生产操作。该预热器仅用于钢包被投入生产之前新砌包衬的加热；包内钢水在连铸机上的过热度可被减小并且更为稳定；由于钢水出炉温度降低，脱氧剂消耗被降低；炼钢炉及钢包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长；对冶炼、钢包处理及连铸等不同阶段的钢水操作处理时间缩短；潜在的车间生产率获得提高；过程工序产量得以提高；在生产计划安排上可以获得对生产设备的更有效利用；车间劳动力需求减少；钢包服务区的操作空间可以缩小；废料的产生，如反应剂副产品和耐火废品等被减少；产品质量得以提高；

根据钢厂的设备条件、操作环境及管理水平的不同，使用钢包全程加盖节能系统，可实现的吨钢费用节约一般在20到25元之间，也就意味着一个年钢产量900万吨的钢厂，因钢包全程加盖节能系统的使用，一年带来的节能收益就达1.8～2.25亿元。

本发明主要解决第二部分“通过钢包顶部开口处散向空气的辐射热”问题，通过本发明将钢包盖除了在钢水出炉过程以外，其余在线循环使用的过程中始终盖在钢包上，使钢包顶部开口处向空气中的辐射散热量显著减少；而且，在钢包的使用循环中，无论是钢包盖的加盖还是揭盖均通过巧妙的机械结构设计自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入，给钢铁企业带来巨大的节能效益。

附图说明

图1为电液推杆缩回时的结构示意图。

图2为电液推杆伸出时的结构示意图。