[发明专利]输液管自动组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液管自动组装装置。

背景技术

国内外医用输液管的I型和Y型管接头的组装和高周波焊接工艺均由人工进行作业，工作效率低；已有的I型和Y型管接头之间的连接均由手工进行插接，难于保证插接方式的有不稳定的因素，也易造成产品质量不稳定。已有的I型和Y型管接头之间的高周波焊接过程由人工将其插入铜芯棒，所插位置的一致性也难于保证，致使产品生产的合格率偏低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种输液管自动组装装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

输液管自动组装装置，包括机架，其特征在于：所述机架上平行布置有I型接头振动盘和Y型接头振动盘，所述I型接头振动盘和Y型接头振动盘独立布置，所述I型接头振动盘和Y型接头振动盘的出口处分别设置有接头翻转机构，所述接头翻转机构与输送滑台相对，所述接头翻转机构的一侧依次布置有插接机构、整形机构和四分位分割机构，所述插接机构、整形机构和四分位分割机构与输送滑台相对，所述四分位分割机构的出口位置布置有高周波焊接机构，所述高周波焊接机构的出口安装有出料槽。

进一步地，上述的输液管自动组装装置，其中，输送滑台上设置有夹具，所述夹具与接头翻转结构、插接机构、整形机构和四分位分割机构相配合。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明通过将上料装置（I型接头振动盘和Y型接头振动盘）、接头翻转机构、输送滑台、插接机构、整形机构以及高周波焊接机构集成在一台机器上，实现了将I型和Y型管接头的组装和高周波焊接的二个工艺进行整合并实现了全自动作业，有效的杜绝了人工生产过程中所产生的工作效率低、产品质量不稳定生产过程中合格率偏低的情况既提高工作效率，又提高了产品质量，从而降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图；

图2：本发明的布置示意图。

具体实施方式

如图1所示，输液管自动组装装置，包括机架1，机架1上平行布置有I型接头振动盘7和Y型接头振动盘8， I型接头振动盘7和Y型接头振动盘8独立布置， I型接头振动盘7和Y型接头振动盘8的出口处分别设置有接头翻转机构6，接头翻转机构6与输送滑台5相对，接头翻转机构6的一侧依次布置有插接机构3、整形机构2和四分位分割机构11，插接机构3、整形机构2和四分位分割机构11与输送滑台5相对，四分位分割机构11的出口位置布置有高周波焊接机构10，高周波焊接机构10的出口安装有出料槽9。输送滑台5上设置有夹具4，夹具4与接头翻转结构6、插接机构3、整形机构2和四分位分割机构11相配合。

I型接头振动盘7和Y型接头振动盘8为两个独立的工作，其中I型接头振动盘7工作时，Y型接头振动盘8就处于停止工作，反之Y型接头振动盘8工作时，I型接头振动盘7停止工作，I型接头振动盘7和Y型接头振动盘8组装与一台装置上，既能节约成本，又能高效的进行两种工作，有效的提高了工作效率。

如图2所示，该装置采用PLC全程控制，通过触摸屏来监控到工序的行程，在工作时，从I型接头振动盘7中的产品有序的从出口送至接头翻转机构6，接头翻转机构6将产品进行翻转后传送到输送滑台5的夹具4上进行夹持，输送滑台5上的夹具4将产品夹住并通过输送滑台5的轨道输送至插接机构3处进行插接，插接产品是在夹具4上通过插接机构3完成，然后再由夹具4输送至整形机构2的正对位置处，由整形机构2对产品进行整形，整形完成后由夹具4输送至四分位分割机构11的正对位置处，此时夹具4将产品通过四分位分割机构11进行分割成需要的产品，通过四分位分割机构11分割后在出口位置处通过高周波焊接机构10进行焊接，焊接完成后由出料槽9将产品回收。

该装置还能完成Y型产品，只需要将产品放置与Y型接头振动盘8中，其工作的工序与上述的I型接头振动盘7工作工序相同。 

本发明通过将上料装置（I型接头振动盘和Y型接头振动盘）、接头翻转机构、输送滑台、插接机构、整形机构以及高周波焊接机构集成在一台机器上，实现了将I型和Y型管接头的组装和高周波焊接的二个工艺进行整合并实现了全自动作业，有效的杜绝了人工生产过程中所产生的工作效率低、产品质量不稳定生产过程中合格率偏低的情况既提高工作效率，又提高了产品质量，从而降低生产成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。