[发明专利]一种浇注料衬里用陶瓷锚固钉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于浇注料衬里用的陶瓷锚固钉。

 

背景技术

传统的用于浇注料衬里的锚固钉是全部采用金属制造的。由于金属的固有性质，使得金属锚固钉有下列不足之处：

1.易被腐蚀；

2.强度随温度变化比较大，因此受使用温度的限制比较大，使用温度越高，材质就越高，造价也就越高；

3.导热系数比较大，并且锚固钉在设备壁上的排布本来就较密集，因而，导致设备外壁温度相对比较高；

4.热膨胀系数比浇注料大许多，在高温状态使用时，如事先不加处理，有将浇注料衬里挤裂的可能性。

 

发明内容

    本发明的目的在于提供一种陶瓷材料制成的锚固钉，以克服传统的金属锚固钉所存在的不足。本发明是通过以下技术方案实现的：

一种浇注料衬里用陶瓷锚固钉，包括基钉1和一对钉体，其特征在于：所述基钉1呈“V”字型，所述一对钉体分别与基钉1的两端固定连接并呈“V”字型，所述钉体为陶瓷材料制成，其中Al₂O₃含量为90%～96.3%，ZrO₂含量为3.7%～10%。

上述技术方案中，进一步的，所述钉体横截面为圆形；所述钉体周向均匀间隔设置肋筋（4）；所述钉体端部采用大头设计；所述钉体上的内外拐角均为圆角或斜面。

上述技术方案中，进一步的，所述钉体周向设置的肋筋（4）为4个,相邻肋筋（4）之间间隔90°

上述技术方案中，进一步的，所述钉体包括短钉2或长钉3；所述长钉3的中间局部增粗。

上述技术方案中，进一步的，所述基钉1张角A为60°，所述一对钉体为一支短钉2和一支长钉3。

上述技术方案中，进一步的，所述基钉1张角A为90°，所述一对钉体为两支短钉2。

上述技术方案中，进一步的，所述基钉1为金属材质，所述钉体与基钉1之间通过螺纹连接。

通过上述技术方案，采用以陶瓷为主要材料制造的锚固钉，恰恰能克服背景技术中金属锚固钉的不足之处。它不会被腐蚀、耐高温、且强度几乎不随温度的变化而变化；导热系数大大低于金属，有效降低设备外壁温度；热膨胀系数与浇注料相当，安装时可不必进行处理。

同时本发明在不降低锚固件的强度和衬里附着力的前提下，利用以上特点，使得设备外壁温度明显降低，从而会有效地降低设备外壁的散热损失，从而达到节能的目的。同时也大大地节省了金属的用量，降低设备的投资。

 

附图说明

图1是本发明的组装图之一。该图适用于衬里厚度大于100mm的工况，为一支长钉3和一支短钉2的组合，张角A为60°。

图2也是本发明的组装图之一。该图适用于衬里厚度小于等于100mm时的工况，为两只短钉2的组合，张角A为90°。

图3是长钉3的结构示意图。

图4是短钉2的结构示意图。

图5是基钉1的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明做进一步详细说明。

如图3、4、5所示，本发明一种浇注料衬里用陶瓷锚固钉，包括基钉1和一对钉体，所述基钉1呈“V”字型。如图1、2所示，所述一对钉体分别与基钉1的两端固定连接并呈“V”字型。

本发明所述钉体包括长钉3或短钉2，采用Al₂O₃含量大于90%，ZrO₂含量大于3.7%的增韧型复合陶瓷材料烧结而成。钉体的横截面为圆形，采用的基本几何形状为圆柱形。为增强钉体的刚度和提高衬里的附着力，采取以下设计：

1、在其周向间隔90°共设置4条肋筋；

2、长钉3中间局部增粗；

3、端部采用大头设计。

因该材料为脆性材料，所以钉体上的内外拐角均采用圆角或斜面过渡，以避免钉体产生应力集中而破坏，同时也使衬里避免在钉体的尖角处产生裂纹且沿展而破坏。

根据衬里的厚度不同，钉体的长度也采用不同的规格，或采用长短搭配的形式。衬里厚度一般以100mm为界，大于100mm为厚衬里，小于等于100mm为薄衬里。本发明所述陶瓷锚固钉在厚、薄两种不同衬里的工况下，基钉1的张角A分为60°和90°两种。理论上，这个角是根据需要可以任意的，但这样会导致种类太多。经过多年的实践经验，这两个角用起来比较灵活，适应性较强，于是就把它固定在这两个角度上了。