[发明专利]循环泵及其转子结构，以及该转子结构的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种循环泵及其转子结构，以及该转子结构的加工方法。

背景技术

请参考图1，图1为一种典型的循环泵中转子结构的结构示意图。

转子结构1主要包括转子外罩和转子组件，转子外罩包括前端盖组件、后端盖组件、转子套筒19，前端盖组件、后端盖组件和转子套筒19焊接固定后形成两端近于封闭的转子外罩，前端盖组件包括前端盖9和前端盖轴承51，后端盖组件包括后端盖20和后端盖轴承52；转子组件包括转轴3和转子4，转子4通过压装的方式固定于转轴3上，由转轴3带动旋转，转轴3贯穿前端盖组件，转轴3的大部分位于转子套筒19内，其上固定的转子4也位于转子套筒19内。另外，转轴3位于转子套筒19外部的部分需安装叶轮21。

上述转子结构1的安装过程大致如下：先将后端盖轴承52压配至后端盖20，前端盖轴承51压配至前端盖9，压配转子4以使其外套转轴3；然后，将转子套筒19与后端盖20压配并焊接固定，再将压配有转子4的转轴3置入转子套筒19内；之后，将前端盖9外套转轴3，并将前端盖9与转子套筒19焊接固定；最后，将叶轮21压配于转轴3上位于转子套筒19外侧的部分。

上述后端盖20、前端盖9与转子套筒19在固定时，均需焊接固定，为了保证焊接可靠性，前端盖9、后端盖20与转子套筒19均需要过盈配合，以使两个焊接面贴紧。

然而，由于前端盖9、后端盖20和转子套筒19，一般会有制造公差、同轴度累计偏差等，在该种情况下，前端盖9、后端盖20均与转子套筒19过盈配合时，会导致前端盖轴承51和后端盖轴承52之间的同轴度不良，影响转轴3和转子4的转动，进而导致循环泵运转不顺畅，并产生较大的噪音，甚至会产生卡死现象。

有鉴于此，如何改进循环泵的转子结构，使其在焊接可靠的基础上，能够保持较高的同轴度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种循环泵及其转子结构，以及该转子结构的加工方法。该转子结构设置的端盖翻边和套筒翻边的贴合能够保证焊接可靠性，且同时能够以间隙配合的方式调节同轴度。

本发明提供的循环泵的转子结构，包括转子外罩和转子组件，所述转子外罩包括转子套筒、分别位于所述转子套筒两端的前端盖组件和后端盖组件，所述转子组件包括贯穿所述前端盖组件的转轴和外套该转轴的转子，所述前端盖组件的前端盖和所述后端盖组件的后端盖中至少一者的外缘具有向外侧延伸的端盖翻边，所述转子套筒上与所述端盖翻边对应的端部外缘具有向外侧延伸的套筒翻边，装配时，所述端盖翻边和所述套筒翻边贴合并焊接固定，且具有所述端盖翻边的前端盖和/或后端盖与所述转子套筒间隙配合。

优选地，所述前端盖和所述后端盖中的一者设有所述端盖翻边，另一者与所述转子套筒过盈配合。

优选地，所述前端盖具有所述端盖翻边，所述后端盖与所述转子套筒过盈配合。

优选地，所述端盖翻边和所述套筒翻边均沿转子结构的径向延伸。

优选地，装配后，所述转轴与所述后端盖之间的轴向间隙大于所述转子结构与所述后端盖组件中轴承之间的轴向间隙。

优选地，所述后端盖组件的轴承的轴承座底部设有弹性耐磨垫片。

优选地，所述转子和所述转轴注塑为一体，所述转子包括转子磁钢和注塑形成于所述磁钢和所述转轴之间的注塑层，所述注塑层的外周具有环形槽，所述转子磁钢的内壁具有环形凸台，所述环形凸台插入所述环形槽内。

该发明提供的循环泵的转子结构，其至少一个端盖上设有端盖翻边，转子套筒上设有套筒翻边，焊接固定端盖和转子套筒时，将端盖翻边和套筒翻边贴合并焊接固定，且设置端盖翻边的端盖与转子套筒间隙配合。则在焊接固定端盖和转子套筒之前，能够进行转子结构同轴度的调整，保证转子结构具备较高的同轴度；而且，调整同轴度时，端盖翻边和套筒翻边可以始终贴合，形成一定面积的焊接面，保证焊接质量。即该结构的转子结构在具备较高的焊接可靠度的基础上，还具备良好的同轴度。

本发明还提供一种循环泵，包括定子结构和位于定子结构内的转子结构，转子结构为上述任一项所述的转子结构。由于上述转子结构具有上述技术效果，具有该转子结构的循环泵也具有相同的技术效果。

本发明还提供一种循环泵转子结构的加工方法，包括下述步骤：

加工出转子组件；