[发明专利]一种插头插片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器插销，尤其涉及一种插头插片。

背景技术

现有一般电器所使用的电器插头的标准插片是用铜片制成的，每片需要用铜13克左右，为了节省铜的用量，目前有采取将铜片双片折叠起来的制造工艺，这种双片折叠的工艺流程为：1）落料；2）折边；3）成型。这种双片折叠的方法虽能节铜，但存在严重缺陷：插片挤压后达不到插片厚度2.54mm±0.13的UL标准要求、插片强度不够易折弯、特别是插片根部，极易挤压变薄而松动。为了增强插片的强度及厚度，采用折叠片间注塑的方案，对于象接地针类圆柱状的强度增加比较有效，但对于片状的大插片，增强效果不佳，且注塑工艺太复杂，还有待改进。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题是针对上述的技术现状而提供一种强度高、结构简单实用的插头插片，不仅节省了铜的用量，而且插片强度、厚度都符合标准。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种强度高、工艺简单合理的插头插片，不仅节省了铜的用量，而且插片强度、厚度都符合标准。

本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种插头插片，包括插片和接线端，所述插片是采用薄铜片对折成型的双片折叠片，其特征在于：所述插片对折后成型有一填充腔，填充腔内嵌置有金属材料的增强填充物。

作为改进，所述增强填充物为铁片或曲状钢针，所述铁片或曲状钢针的尺寸与填充腔尺寸匹配。

再改进，所述接线端为U形，设于插片的尾部，与插片为一体落料成型，所述接线端与插片的夹角为90度。

最后，所述接线端的上方设有一穿孔，在折叠片的另一端设有对应的可供接线端穿置的通孔，所述折叠片对折后另一端与接线端的底部成型固定。

本发明解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为：一种上述插头插片的制造方法，其特征在于：

（1）落料，将铜片按照规定尺寸落料，成型出待折的折叠片，使折叠片带有接线端和通孔及穿孔；

（2）折边，在待折的折叠片对合面上形成用于嵌置增强填充物的填充腔；

（3）预成型，将上述的折叠片折叠起来，此时折叠片对折后留有一条缝隙，将金属材料的增强填充物插入折叠片中的填充腔内，使其固定不掉出来；

（4）成型，将折叠片压制成型，并使对折后折叠片的另一端与接线端的底部成型固定。

优选，所述增强填充物为铁片或曲状钢针，所述铁片或曲状钢针的尺寸与填充腔尺寸匹配。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用双片折叠的方式，并以铁片或曲状钢针作为内置的增强填充物，不仅节省了铜的用量，而且插片的强度、厚度都符合标准，与现有的注塑工艺相比，本发明制造工艺简单、成本低、增强效果好，尤其适用于片状的大插片。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的落料图；

图3为本发明实施例的折边图；

图4为本发明实施例的预成型图；

图5为本发明实施例的铁片；

图6为本发明实施例的曲状钢针。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种插头插片，包括插片1和接线端2，所述插片1是采用薄铜片对折成型的双片折叠片，所述插片1对折后成型有一填充腔，填充腔内嵌置有铁片4或曲状钢针5作为增强填充物3，所述铁片4或曲状钢针5的尺寸与填充腔尺寸匹配；所述接线端2为U形，设于插片1的尾部，与插片1为一体落料成型，所述接线端2与插片1的夹角为90度；所述接线端2的上方设有一矩形穿孔11，在折叠片的另一端设有对应的可供接线端2穿置的通孔12，所述折叠片对折后另一端与接线端2的底部成型固定。

制造工艺为：

1、将薄铜片按照规定尺寸落料，成型出待折的折叠片，使折叠片带有接线端和通孔及穿孔，如图2所示；

2、折边，在待折的折叠片对合面上形成用于嵌置增强填充物的填充腔，如图3所示；

3、预成型，如图3所示，此时折叠片对折后留有一条缝隙，将铁片4或曲状钢针5插入折叠片中，使其固定不掉出来，便于成型工序的操作；

4、成型，将折叠片压制成型，并使对折后折叠片的另一端与接线端的底部成型固定。

本发明的实施例的薄铜片的厚度为0.8mm，铁片4厚度为0.9mm，曲状钢针5的直径为0.9mm，折叠成型后的插片1厚度符合UL标准2.54mm±0.13的要求，原先标准插片每片用铜13克，现在每片用铜为8克左右，按每只插头三片计，可节铜15克左右，而且采用铁片4或曲状钢针5作为增强填充物3，增加的成本不多，相比较注塑工艺，本发明的制造工艺简单，增强效果好，容易实现。