[发明专利]一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法。

背景技术

目前，我国目前铁矿石的产量难以满足钢铁产业的需求，铁石矿石供求缺口的增大，导致铁矿石进口依存度提高，铁矿石价格暴涨。而我国铁矿资源的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均品位低，复杂难选的铁矿资源所占比例较大。目前，铁矿资源开发利用的瓶颈问题，是铁矿床趋于微细化、复杂化及低贫化，铁精矿品位和回收率较低，难以满足低成本冶炼的要求，铁金属损失严重。复杂铁矿石难以分选的原因是，有用矿物嵌布较细，共生关系复杂，不易单体解离，或适当解离也不能使矿物有效分离，其原因是细粒矿物或脉石发生无选择性团聚，或矿物相互之间发生罩盖，使有用矿物和脉石矿物的分离选择性大大降低，如鞍山地区铁矿石中碳酸盐含量的增加，导致浮选指标下降，出现精尾不分的严重结果。其原因正是因为微细粒菱铁矿在赤铁矿和石英表面罩盖所致。我国含碳酸盐铁矿石储量达50亿吨以上，鞍山地区有约10亿吨，若该问题能够得到解决，将大大缓解我国铁资源紧张的情况。针对较难选含碳酸盐铁矿石的分离研究，中国专利200810011418.7采用了分步浮选分离技术，第一步采用正浮选工艺在中性条件下分选菱铁矿精矿，第二步采用反浮选工艺在强碱性条件下分选赤铁矿精矿，其第二步选出赤铁矿的品位大于66%，回收率大于62%。由于分步浮选技术流程较复杂，添加药剂次数繁多，成本较高，因此针对复杂铁矿石，尤其是含碳酸盐铁矿石开发流程简单、成本低廉的工艺技术具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的含碳酸盐铁矿石分散浮选分离方法，按以下方法步骤进行：

（1）球磨：将含碳酸盐矿物含量1～6%，Fe品位25～32%的铁矿石，球磨至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的85～95%；

（2）磁选：采用筒式磁选机进行弱磁选和Slon立环脉动高梯度磁选机，进行强磁选的方法，将磨细的矿石进行预先分离，获得含铁品位为38～45%、碳酸盐矿物含量为2～8%的混合磁选铁精矿；

（3）反浮选方法与步骤如下：

a、粗选：混合磁选铁精矿质量浓度控制在20～40%，给入粗选作业，矿浆温度控制在30～45℃，在搅拌速度2800rpm条件下，将矿浆pH调至9～11，搅拌2～3min；添加分散剂，并搅拌2～3min，分散剂用量为200～1000g/t；添加抑制剂，并搅拌2～3min，抑制剂用量为1200～2400g/t；添加活化剂，并搅拌2～3min，活化剂用量为400～1000g/t；最后添加捕收剂，并搅拌2～3min，捕收剂用量为600～1400g/t，进行粗选4～5min；

b、扫选：粗选获得的尾矿质量浓度控制在15～20%，给入扫选作业，进行1～3次扫选，每次扫选先将矿浆pH调至9～11，然后添加抑制剂，搅拌2～3min，抑制剂用量为50～100g/t，扫选2～3min；

c、精选：粗选获得的精矿进行1～3次精选，每次精选先添加活化剂，在搅拌速度为2800rpm的条件下搅拌2～3min，活化剂用量为200～600g/t；然后添加捕收剂，搅拌2～3min，捕收剂用量为200～500g/t，精选1.5～2min，获得最终铁精矿；

反浮选方法步骤中的精选与扫选，采用连续浮选分离方法如下：

当粗精矿进行一次精选时，一次精选获得的尾矿和一次扫选获得的精矿与添加pH调整剂、分散剂、抑制剂、活化剂和捕收剂的混合磁选精矿矿浆混合，共同进行粗选；

当粗精矿进行两次精选时，一次精选获得的尾矿和一次扫选获得的精矿与添加pH调整剂、分散剂、抑制剂、活化剂和捕收剂的混合磁选精矿矿浆混合，共同进行粗选；二次精选获得的尾矿与添加活化剂和捕收剂的粗精矿混合，共同进行一次精选；

当粗精矿进行三次精选时，一次精选获得的尾矿和一次扫选获得的精矿与添加pH调整剂、分散剂、抑制剂、活化剂和捕收剂的混合磁选精矿矿浆混合，共同进行粗选；二次精选获得的尾矿与添加活化剂和捕收剂的粗精矿混合，共同进行一次精选；三次精选获得的尾矿与添加活化剂和捕收剂的一次精选精矿混合，共同进行一次精选；

当粗选尾矿进行一次扫选时，一次扫选获得的精矿和一次精选获得的尾矿与添加pH调整剂、分散剂、抑制剂、活化剂和捕收剂的混合磁选精矿矿浆混合，共同进行粗选；