[发明专利]防火保温墙板的生产线及利用该生产线现场加工防火保温墙板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火保温墙板生产设备和方法，特别涉及一种防火保温墙板的生产线及利用该生产线现场加工防火保温墙板的方法。

背景技术

现有多层防火保温墙板加工设备包括输送带、升降机等体积庞大、占地面积大，投资大，无法在现场加工生产，所得成品又要经过长途运输，才能运达施工现场，用以施工建设。经济效益差，现有技术迫切需要一种投资少、占地少，可以运至施工现场，现场加工防火保温墙板的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述缺陷，提供一种防火保温墙板的生产线及利用该生产线现场加工防火保温墙板的方法。

为解决上述技术问题，本防火保温墙板的生产线包括搅拌机、浇筑车和两列浇筑模，该搅拌机包括搅拌罐，该搅拌罐内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐顶部设有液体进料装置和固体进料装置，搅拌罐底部设有放料阀，搅拌罐固定在支架上，该支架设有四个支脚，四个支脚将搅拌罐撑起，形成过车空间；所述浇筑车包括车体和车箱，其中车箱固定在车体上，车体下方设有车轮，车箱开口向上，车箱后部设有放料闸，放料闸后设有固定支架，固定支架后部设有刮板。

如此设计，设备简单、投资少、占地少，完全可以运至建筑工地，现场加工。

作为优化，所述浇筑车的车箱前设有放料辊，且其轴线平行于所述车轮轴线。如此设计，放料辊卷上玻璃纤维网，浇筑前将玻璃纤维网扯出，铺在两列浇筑模之间，有助于提高防火保温墙板机械强度。

作为优化，所述浇筑车还包括活动支架，该活动支架的中段铰接在所述固定支架上，活动支架后部设有伸缩套管，该伸缩套管上配有紧固螺钉，所述刮板就设置在伸缩套管的下端；活动支架的前部与所述固定支架之间设有调节丝杆，该调节丝杆上端配有手轮。如此设计，便于调节刮板高度。

作为优化，其还包括两条平行轨道，所述浇筑车共有三辆，顺次放置在平行轨道上。如此设计，便于浇筑含有两层保温层和三层浇筑层的防火保温墙板。

作为优化，每列浇筑模均由成段的金属或塑料型材构成，其横截面呈形。如此设计，便于相邻的两块防火保温墙板相互拼接。

本发明利用权利要求前述简易生产线在施工现场加工防火保温墙板的方法，包括下述步骤：

①．将所述两列浇筑模在地面上排列成两条平行的直线，使其宽度＝刮板宽度，并加以固定；准备好水泥发泡保温板，并其宽度应≤刮板宽度，并将45-55重量份的高强度混凝土、32-38重量份的锯末、桔杆或其他植物纤维粉、36-45重量份的粉煤灰、40-48重量份的水投入所述搅拌罐中搅拌2-3分钟，即得浇筑浆料；

②．将浇筑车移至搅拌机下方的过车空间，承接由放料阀放出的浇筑浆料，然后，移动第一辆浇筑车至浇筑模处，使其刮板位于两列浇筑模之间，打开该浇筑车上的放料闸，使浇筑浆料流入两列浇筑模之间，并被刮平，形成第一层浇筑层，然后马上在该浇筑层铺设第一层水泥发泡保温板；然后移动第二辆浇筑车至浇筑模处，使其刮板位于两列浇筑模之间，打开该浇筑车上的放料闸，使浇筑浆料流入两列浇筑模之间，并被刮平，形成第二层浇筑层……；

③．在浇筑层凝固前，沿水泥发泡保温板之间的缝隙，将各个浇筑层切断，然后静置室内养护3.5-4.5小时，浇筑浆料凝固成型后，拆去两侧的浇筑模，室内养护3-5天，再移至室外自然养护18-22天，即得成品水泥发泡保温板。如此设计，操作简单，成品机械强度高。

作为优化，至少第一辆浇筑车的车箱前设有放料辊，且轴线垂直于所述浇筑模，其上卷有玻璃纤维网，第②步中打开该浇筑车上的放料闸前，先将玻璃纤维网扯出，铺在两列浇筑模之间的地面上，该浇筑车前移时，一边铺玻璃纤维网，一边浇筑。如此设计，可以夹入多层玻璃纤维网，所得防火保温墙板机械强度更高（但切割玻璃纤维网稍显麻烦，需要用专用切割工具）。

作为优化，其余浇筑车的车箱前也设有放料辊，第②步中打开每辆浇筑车上的放料闸前，先将玻璃纤维网扯出，在两列浇筑模之间，该浇筑车前移时，一边铺玻璃纤维网，一边浇筑。如此设计，机械强度更高。

作为优化，所述水泥发泡保温板按照下述方法制成：

⑴．取45-55重量份的525水泥、36-43重量份的粉煤灰、0.8-1.3重量份的硬质酸钙和0.4-0.8重量份的六偏磷酸钠，经固体进料装置投入所述搅拌机，均匀干混；

⑵．取75重量份的水，混入0.2-0.4重量份的混凝土纤维后，经液体进料装置加入所述搅拌机后，搅拌2-3钟，然后加入6重量份的27.5%的双氧水，搅拌18-22秒后，倒入箱式模具中，进行发泡成形；