[发明专利]铝风管焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种铝风管焊接装置。

背景技术

波纹管大量的应用于空调、通风、汽车等多个行业里。现有的市场上铝风管的加工主要是通过将分切成一定宽度的铝带，经过机器压制成带波状的铝条，然后再经过卷绕折边，咬缝，滚花，等工艺成型。这样生产出来的铝风管的主要缺点是由于接缝是滚花压成的，存在有压的不实之处，所以会造成密封不均匀的现象，也就是产生漏气现象，这样就存在着很多安全隐患。

发明内容

本发明提供一种密封性好，质量好，节能，效率高的铝风管焊接装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝风管焊接装置，包括超声波部分、卷绕成型部分、带轮、滚轮箱、无级变速器、电机，所述的电机的转轴通过皮带带动滚轮箱一端上的转轴，滚轮箱的另一端通过转轴和无级变速器连接；所述的超声波部分包括超声波发生器，超声波发生器的两端的转轴上都设置有带轮，在其中一端的转轴上还设置有传动齿轮和卷绕成型部分；所述的卷绕成型部包括上定型轮、下定型轮、焊接头，上定型轮和下定型轮上下啮合，焊接头设置在上定型轮上；所述的无级变速器转轴的两端都设置有带轮，与超声波发生器的两端的转轴上带轮相对应。

进一步的包括，所述的滚轮箱和无级变速器之间设置的带轮与卷绕成型部和超声波发生器之间的带轮相对应，两个带轮之间通过皮带连接。

进一步的包括，所述的滚轮箱与上定型轮在同一水平面上相对应。

进一步的包括，所述的电机通过转轴带动滚轮箱，滚轮箱通过转轴带动无级变速器，无级变速器通过带轮带动超声波发生器和上定型轮。

有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，提供的铝风管焊接装置做出的铝风管密封性好，使产品的质量有很大提高，同时也达到了节能的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的超声波部分的结构示意图；

其中：1，超声波发生器；2，滚轮箱；3，无级变速器；4，电机；5，下定型轮；6，传动齿轮；7，上定型轮；8，焊接头。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种铝风管焊接装置，包括超声波部分、卷绕成型部分、滚轮箱2、无级变速器3、电机4，电机4的转轴通过皮带带动滚轮箱2一端上的转轴，滚轮箱2的另一端通过转轴和无级变速器3连接；超声波部分包括超声波发生器1，超声波发生器1的两端的转轴上都设置有带轮，在其中一端的转轴上还设置有传动齿轮6和卷绕成型部分；卷绕成型部包括上定型轮7、下定型轮5、焊接头8，上定型轮7和下定型轮5上下啮合，焊接头8设置在上定型轮7上；无级变速器3转轴的两端都设置有带轮，与超声波发生器1的两端的转轴上带轮行对应，滚轮箱2和无级变速器3之间设置的带轮与卷绕成型部和超声波发生器1之间的带轮相对应，两个带轮之间通过皮带连接。上述所述的两两相对应的带轮是同步带轮，主要是通过无级变速器3能任意变换转速来控制超声波发生器1的转动。

电机4通过转轴带动滚轮箱2内的滚轮旋转，滚轮箱2通过转轴带动无级变速器3旋转，无级变速器3通过带轮带动超声波发生器1的转轴旋转，设置在超声波发生器1的转轴上的传动齿轮6和上定型轮7也跟着旋转。经过滚轮箱2压制的波状铝条直接送到后面的上定型轮7和下定型轮5之间进行卷绕成型，再由端部的焊接头8将其焊接牢固，它的特点是一边卷绕移动，一边焊接。现有的铝风管接缝是滚花压成的，存在有压的不实之处，所以会造成密封不均匀的现象，也就是产生漏气现象。把超声波焊接运用到铝风管的焊接上，使铝风管的接缝处密封性极好，生产出来的铝风管质量有很大的提高。

超声波焊接原理：当超声波作用于铝条时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。