[发明专利]灌注法粘钢用膨胀螺栓

说明书

技术领域

    本发明涉及一种螺栓结构，具体涉及一种灌注法粘钢用膨胀螺栓。

背景技术

粘钢加固技术是以结构胶作为胶粘剂，将加固用的钢板或型材牢固地粘结在钢筋混凝土结构上，使钢板或型材与钢筋混凝土结构共同受力的加固技术。该技术具有简单、快速、不影响结构外形和使用空间，施工工期短，施工时可以不动火等优点，因此在桥梁加固领域中得到广泛使用。

粘钢加固施工工艺分为涂刮法粘钢和灌注法粘钢：涂刮法粘钢是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状结构胶，在结构胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定；灌注法粘钢是先将加固钢板固定在混凝土上，将钢板与混凝土的间隙密封后，再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶。灌注法粘钢施工工序较多，但是，当加固钢板厚度超过5mm或单块加固钢板面积较大情况下，必须采用灌注法粘钢才能保证粘钢效果。

灌注法粘钢施工时，需要在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔：膨胀螺栓孔用于安装膨胀螺栓，固定钢板与混凝土的间距，确保胶层厚度的均匀性；注胶孔用于结构胶灌注和灌注结构胶过程中排气，注胶孔位置应安装注胶嘴，以保证注胶过程中的气密性。

传统灌注法粘钢施工存在以下问题：1）一般每平方米钢板需设固定螺栓6-7个，注胶孔3-4个，即每平方米钢板钻孔数量为9-11个，钻孔数量较多；2）膨胀螺栓孔和注胶孔尺寸分别与膨胀螺栓和注胶嘴相匹配，造成钻孔尺寸不统一，易引起钻孔尺寸错误；3）注胶孔位置必须安装注胶嘴，并且应保证注胶嘴的气密性，增加了施工的难度；4）结构胶硬化后，膨胀螺栓无法拆除，不利于结构胶工作状态的判断，并且必须对膨胀螺栓进行防腐，防止因膨胀螺栓锈蚀引起粘贴钢板锈蚀，增加了施工工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服现有技术在钢板上钻孔多、钻孔尺寸不统一易发生错误、注胶孔位置气密性增加施工难度、结构胶硬化后膨胀螺栓无法拆除等缺陷的灌注法粘钢用膨胀螺栓。

本发明所采用的技术方案是：

灌注法粘钢用膨胀螺栓，设置有膨胀管和螺杆，螺杆端头设置有膨胀头，膨胀管卡套在螺杆端头的膨胀头处，其特征在于：

套有膨胀管的螺杆拧入注胶螺杆底部具有内螺纹的加压槽中；

注胶螺杆顶部设置有注胶槽，注胶槽顶部为进胶孔，注胶槽底部向注胶螺杆侧壁开设有出胶孔。

所述的进胶孔内具有内螺纹，并设置有封孔螺母。

所述的注胶螺杆的外周设置有外螺纹，并套设有调节螺母。

所述的注胶螺杆顶部设置有螺帽。

    本发明具有以下优点：

1、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓具有钢板固定以及注胶双重功能，取消了注胶孔，显著减少钢板钻孔的数量，统一了钻孔尺寸，降低了密封施工的难度，减少了施工工作量。

2、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分在结构胶硬化后可以拆除，消除膨胀螺栓对钢板的固定作用，若结构胶发生失效，钢板会立即脱离或脱落，方便桥梁工作状态的检查。

3、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓实现螺栓外露部分的拆除，拆除膨胀螺栓后将钻孔密封即可，不需要对膨胀螺栓进行防腐处理。

4、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分的拆除改善了粘钢加固的美观性。

5、本发明灌注法粘钢用膨胀螺栓外露部分经处理后可反复使用，节约了材料。

附图说明

图1为本发明组合结构图。

图2为本发明组成零件图。

图中，1-封孔螺母，2-注胶螺杆，3-调节螺母，4-膨胀管，5-螺杆，6-进胶孔，7-注胶槽，8-出胶孔，9-加压槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。