[发明专利]一种割料机

说明书

技术领域

本发明涉及切割加工设备，尤其涉及一种用于切割管材或棒材的割料机。

背景技术

目前切割管材或棒材通常采用仪表车、锯床或半自动切割设备，这些设备存在以下缺点：1.产量效率低及产品切换时间长；2.劳动强度高，一般都是单人单机，所需人员、设备及场地多；3.工件切割面不平整、切斜，导致报废返修；4.无法定制准确长短尺寸，致使工件留有相对较大的加工余量，增加加工量，浪费材料，增加了企业的运行成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种割料机，以提高管材或棒材的切割质量和加工精度以及机器的自动化程度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种割料机，包括机架、可旋转地设置在机架上的主轴和带动主轴转动的电机，主轴呈中空的管状，割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台和定位机构，在主夹油缸的主夹活塞上可旋转地设置主夹管，在送料油缸的送料活塞上可旋转地设置送料管，主夹管同轴地从主轴中穿过并且与主轴连接，主夹管的前端部设有割料夹，送料管同轴地从主夹管中穿过并且通过联轴器与主夹管连接，送料管的前端部设有送料夹，送料滑台可沿着主轴的轴向移动，送料油缸的送料缸体设置在送料滑台上，定位机构用于使切割材料与主轴同轴。

本发明的割料机切割时，与主轴同步转动的送料夹和割料夹把材料夹紧，使材料与主轴始终处于同步转动状态，从而使得加工端面平整度高，加工件的平行度及高度保证在≤0.05mm以内，切割质量好且加工精度高；送料滑台自动送料，一段材料切割完后，自动进入下一端材料的切割，自动化程度高，可实现一人多机，降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本发明切割机的结构图；

图2为主轴剖视图；

图3为主夹油缸及其连接部件剖视图；

图4为送料油缸及送料夹剖视图。

下面结合附图对本发明作详细描述。

具体实施方式

参见图1，主轴2可旋转地设置在机架1上，主轴2上安装有从动皮带轮42，电机3的转轴上安装有主动皮带轮41，电机3通过带传动带动主轴2转动。主轴2的结构如图2所示，主轴2大体上呈中空的管状，其后端部设有内齿轮21。主夹油缸设置在主轴2的后方，其包括主夹缸体51、主夹活塞52和主夹管53。主夹管53为中空的管状，可旋转地设置在主夹活塞52上，从主轴2中穿过并且主轴2同轴，其上设置有与主轴2上的内齿轮21啮合的外齿轮，主夹管53通过内外齿轮啮合与主轴2连接，从而与主轴2一起同步转动，也可以采用其他的连接方式连接，主夹管53的后端部设有联轴器7。参见图3，主夹管53的前端部设有割料夹，割料夹包括割料夹头112和套在割料夹头112外的割料椎体111，割料椎体111固设在主夹管53的后端部上，割料夹头112固设在主轴2上，割料椎体111的前端部具有内锥面，割料夹头112上设有与该内锥面相配合的外锥面，割料椎体111和割料夹头112通过内外锥面的配合进行锥面接触。当主夹活塞52向前移动时，带动主夹管53和割料椎体111一起向前移动，而割料夹头112是固定在主轴2上的，割料椎体111就会向内压迫割料夹头112的前部，从而把切割材料夹紧；当主夹活塞52向后移动时，带动主夹管53和割料椎体111一起向后移动，割料夹头112就会把切割材料松开。