[发明专利]基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及转炉烟气除尘技术，尤其涉及一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统。

背景技术

目前国内转炉一次烟气净化主要采用两种方法：湿法除尘和干法除尘。湿法除尘以日本开发的“OG”为代表，干法除尘包括德国鲁奇公司和蒂森公司协作开发的“LT”法以及由西门子-奥钢联开发的“DDS”法。湿法除尘，20世纪60年代初发展起来，现在国内较老钢厂基本采用此法，其自动化控制水平低，耗水量大，烟尘排放浓度约100mg/Nm³。而干法除尘与湿法除尘比较有如下特点：耗水量少，煤气回收量及品质高，自动化控制水平高，烟尘排放浓度约30mg/Nm³，综合运行费用低，一次投资虽然高但是投资回收期只有约3年。

综上所述，干法除尘效果好，净化烟气效率高，同时在节能、节水和废物回收再利用方面有着湿法除尘无法比拟的优势，二次污染少，吨钢煤气回收量高，可以取得显著的经济和社会效益。因此干法除尘得到了越来越多的关注与应用，发展前景广阔。

但是目前无论是“LT”法还是“DDS”法，首要进行的基本都是通过喷水来进行降温冷却，然后将冷却下来的烟气进行进一步除尘处理。这样，不仅使得烟气中的高品位热能白白流走，还需要消耗大量的水，这无论从经济还是能源上来看，都是非常浪费的。而且经过喷水后，煤气中含有水蒸气，煤气的热值也有所降低。另外除尘主设备都是采用圆筒静电除尘器，电除尘器除自身设备造价高、制作安装要求精度高之外，还需要配置一套高压电源，高压电源对除尘效果影响很大，而且控制操作要求都比较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，充分利用从汽化冷却烟道出来的烟气高品位热能，通过双桥并联热管余热锅炉回收蒸汽；并提高回收转炉煤气的热值；使用卧式圆筒滤袋除尘器替代传统干法除尘所使用的静电除尘器，降低初投资，减少运行费用。

为达到上述目的，本发明一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，包括转炉、引风机、连接引风机的阀门切换站、以及连接阀门切换站的煤气冷却塔和放散烟囱，还包括相互连接的双桥并联热管余热锅炉和卧式圆筒滤袋除尘器，其中，所述双桥并联热管余热锅炉连接转炉，所述卧式圆筒滤袋除尘器连接引风机。

进一步地，所述双桥并联热管余热锅炉至少包括并联的两V型烟气通道、设于V型烟气通道中部V型槽内的圆筒形锅筒、以及垂直设置于所述V型烟气通道和锅筒内的若干热管散热器，其中，V型烟气通道底部设有粗灰刮灰机。

优选地，所述V型烟气通道的断面为矩形。

进一步地，所述卧式圆筒滤袋除尘器包括圆筒形外壳、安装于外壳外壁的喷吹装置、固定于外壳内的滤袋框架、以及连接所述滤袋框架的若干滤袋，其中，所述外壳两端分别设有进风通道和出风通道，所述外壳一端靠近所述出风通道处设有扇形刮灰装置。

进一步地，所述进风通道和出风通道上均安装有安全泄爆阀。

进一步地，所述外壳底部与扇形刮灰装置对应处设有输送机。

优选地，所述输送机为耐高温密封链式输送机。

进一步地，所述卧式圆筒滤袋除尘器的进风口处设有气流分布板。

进一步地，所述煤气冷却塔连接煤气柜。

进一步地，所述阀门切换站包括相互连接的两钟型阀。

本发明一种基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统，实现了转炉烟气高位热值的回收利用；烟尘排放浓度小于10mg/Nm³；由于系统中没有喷水，可实现粗灰和除尘站的细灰直接压块回用；煤气中水蒸气含量低，可提高回收煤气的热值；双桥并联热管余热锅炉不需要消耗水来降温，卧式圆筒滤袋除尘器不需要消耗电能来除尘，大大降低煤气回收的能耗，稳定性好，排放浓度低。

附图说明

图1是本发明基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统的系统框架图；

图2是本发明基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统中双桥并联热管余热锅炉的剖面图；

图3是本发明基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统中双桥并联热管余热锅炉的俯视图；

图4是本发明基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统中卧式圆筒滤袋除尘器的结构示意图；

图5是本发明基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统中卧式圆筒滤袋除尘器的侧视图；

图6是本发明基于转炉烟气热管余热回收及滤袋除尘的干法除尘系统的系统工艺流程图。