[发明专利]一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种四通换向阀及其滑块。在此基础上，本发明还涉及一种应用上述滑块的加工方法。

背景技术

空调设备中，四通换向阀介于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中，是一种用于切换流道的产品。

请参考图1至图3，图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；图2为图1中的滑块的结构示意图；图3为图2中的A-A向的剖视图；下面简要介绍这种结构的滑块组件在工作中存在的缺陷。

现有技术中，如上图所示，该四通换向阀包括主阀10′和导阀20′两大部分，滑块1′是四通换向阀中主阀10′的主要部件，该滑块1′包括滑块主体11′和分流板12′，滑块主体11′和分流板12′之间形成环形通道。滑块主体11′上方连通压缩机出口处的高压管路，上述环形通道连通室内热交换机与压缩机入口管路，或者连通室外热交换机与压缩机的入口管路。在制冷或制热过程中，首先使导阀20′动作，从而带动主阀10′的滑块1′左右往复运动，从而改变流体流通的通道，实现流道切换的功能。

上述滑块1′的滑块主体11′包括内金属层111′和外金属层112′，在滑块1′的底端，两个金属层之间还铆接有塑料层113′，该塑料层113′的底面与主阀10′阀座形成相对滑动面，该滑块1′由于具有金属层较好的强度和刚度能够起到较好的支撑作用。滑块主体11′的内侧金属层111′设有切口1111′，分流板12′的前、后两侧设有凸边121′，该凸边121′卡接于切口1111′中形成咬合配合，实现分流板12′和滑块主体11′的固定连接。

然而，上述滑块1′具有如下技术缺陷：

第一，上述滑块主体11′结构较为复杂、零散，滑块1′长期在高温高压的环境中工作，塑料层113′常常相对两个金属层发生松动甚至脱落的现象，影响滑块1′的密封性和工作稳定性；

第二，上述分流板12′的凸边121′与滑块主体11′的切口1111′形成的咬合配合的可靠性较差，加之分流板12′会受到向上冷媒的冲击力，容易导致凸边121′松动、甚至从切口1111′中脱落的现象，进而导致滑块1′分流失效。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有四通换向阀的滑块进一步优化设计，使滑块主体的结构简单紧凑、可靠性高，并提高分流板和滑块主体的配合稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种用于四通换向阀及其滑块，该滑块的滑块主体结构简单紧凑、可靠性高，且其分流板和滑块主体配合稳定。本发明要解决的另一个技术问题为提供一种包括上述滑块的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于四通换向阀的滑块，包括滑块主体；所述滑块主体设有金属层和包覆于所述金属层表面的塑料层，所述塑料层与所述金属层注塑于一体。

优选地，所述金属层在其厚度方向设有至少一个通孔。

优选地，还包括分流板，所述金属层上设置有连接孔，通过铆钉或螺纹紧固件穿过所述连接孔，将所述分流板固定在所述滑块主体上。

优选地，所述滑块主体的塑料层覆盖所述连接孔的内壁并形成贯穿孔，所述铆钉或螺纹紧固件穿过所述贯穿孔，将分流板固定在所述滑块主体上。

优选地，所述金属层上的所述连接孔的端部与所述铆钉之间、或者所述连接孔的端部与所述螺纹紧固件之间还设有密封圈。

优选地，所述滑块主体上还设置有与所述金属层上的连接孔连通的沉孔，所述铆钉或螺纹紧固件穿过所述沉孔和所述连接孔，将所述分流板固定在所述滑块主体上，所述沉孔通过灌注密封胶封闭。

采用这种结构，由于金属层的强度和刚度较大，因此该滑块主体能够避免在高温高压的工作环境下产生变形，保证环形通道的稳定支撑。最重要的是，由于塑料层与金属层注塑于一体，使得滑块主体为一个整体结构，相比较现有技术中两金属层之间铆接塑料滑板的结构，这种滑块主体的结构简单紧凑，其底端两侧塑料层能够稳定地与主阀阀座形成相对滑动面，保证滑块的密封性和工作可靠性。

本发明还提供一种四通换向阀，包括主阀和导阀；所述主阀采用如上述的滑块。

本发明还提供一种用于四通换向阀的滑块的加工方法，包括如下步骤：

1)加工作为高压冷媒主承载体的金属层；

2)在所述金属层的表面注塑塑料层；

3)将所述滑块的分流板与所述金属层固定连接。

优选地，所述步骤和所述步骤之间还包括：在所述金属层上加工至少一个贯穿其内、外两侧的通孔。