[发明专利]一种高性能海洋平台用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板由以下重量百分比的化学成分组成： C：0.11%~0.13%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.45%~1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.035%~0.045%，Nb：0.025%~0.030%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板厚度为8~40mm。

3.一种高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板由以下重量百分比的化学成分组成： C：0.10%~0.12%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.50%~1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.070%~0.075%，Nb：0.030%~0.040%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的高性能海洋平台用钢，其特征在于，所述的钢板厚度为40~100mm。

5.一种如权利要求1或3所述的高性能海洋平台用钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 冶炼：钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线550米以上，白渣保持时间≥45min，石灰用量≥17kg/t钢，过程及扒渣[Al]≥0.015%；精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100kg/炉以上，真空度不大于66Pa，真空保持时间≥20min；

(2) 浇铸：真空破坏后温度在1545±10℃，对于厚度＜90mm的钢板采用300mm连铸机浇铸，过热度控制在15~40℃；对于厚度≥90mm的钢板，采用锭模浇铸，过热度控制在20~50℃；

(3) 加热：钢锭及钢坯均执行Ⅱ组加热制度，最高加热温度≤1260℃，在1000℃以下升温速度≤120℃/h，温度≥1000℃时升温速度不限，加热系数为9~12min/cm；

(4) 轧制：采用Ⅱ型控轧工艺，第一阶段轧制在950~1100℃之间，此阶段单道次压下量为10~25%，累计压下率≥70%；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤880℃，终轧温度≤820℃，累计压下率≥30%； 

(5) 冷却：轧后钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为650~700℃；

(6) 堆垛缓冷：钢板轧制后及时堆垛缓冷，堆垛温度≥500℃，堆放时要求钢板头部或肩部尽可能对齐，堆垛时间48小时以上；

(7) 正火处理：正火加热温度为910±10℃，总加热时间为1.5~2.0min/mm，正火后水冷，钢板返红温度为650±10℃。

6.根据权利要求5所述的高性能海洋平台用钢的生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的模铸总精炼时间≥60min，连铸总精炼时间≥55min。