[发明专利]扭力管组合件产品钻孔类的组合夹具

说明书

技术领域

本发明创造用于扭力管组件产品多个零件固定过程中角度和距离位置限位限向的钻孔用夹具。

背景技术

扭力管组合件产品是飞机舱门上起主导作用的重要部分，其成品结构角度多变，复杂，零件形态各异，一般由扭力管和与之配套的各类型的摇臂、锁紧凸轮、锁轴、轴颈轴承等几部分组成。当装配该产品时必须使用夹具保证各零件与扭力管的相互位置关系，以确定配套装配过程的协调性。在以往此类产品均采用专用工装制造，一项一工装，造成极大的浪费。当遭遇特殊情况工艺要求变更时，夹具又不能根据需求进行即时更改，需经设计、工艺、制造多方协调方可实现。导致制造成本很高，如选用组合夹具，技术上还存在能否通用（各种型号），钻模结构和定向、限位结构是否能避开干扰，躲避空间是否够用，对限定数据的稳定性是否能保证等瓶颈问题；及在使用上由于局部结构可变性，能否造成使用者混淆错误和因使用不当而造成产品超差和报废现象，均是需要在此套夹具上需解决的关键。

发明内容

本发明创造的主要目的是提供一种对扭力管类组合件产品钻孔用组合夹具的通用模式，依据各种扭力管产品实际状态，寻找共性结构，设计一种通用标准结构，减少夹具的重复设计和组装，减少原材料的损耗，提高产品质量，提高生产效率。

本发明创造采用的技术方案是：扭力管组合件产品钻孔类的组合夹具，其特征在于：基础板的两端设有伸长板Ⅰ和伸长板Ⅱ；伸长板Ⅰ上依次安装支承Ⅰ、活动定位支座和带肩螺母Ⅰ，活动定位支座连接圆柱定位销；加肋角铁Ⅰ固定在基础板上，加肋角铁Ⅰ上依次安装支承Ⅱ、立式钻模板和伸长压板，伸长压板上设有止动钉；定位角铁安装在基础板，定位角铁上依次安装支承Ⅲ、键槽折合板、专用模块和双面槽钻模板Ⅰ；加肋角铁Ⅱ固定在基础板上，加肋角铁Ⅱ上依次安装定位键、支承Ⅳ和连接板；加肋角铁Ⅲ固定在基础板上，加肋角铁Ⅲ上依次安装支承Ⅴ、沉孔式钻模板和带肩螺母Ⅱ；伸长板Ⅱ上依次安装端孔支承和回转支承，回转支承两侧分别固定双面槽钻模板Ⅱ和中孔定位板。

本发明创造通过利用可控制主体框架的变换行程方式，满足扭力管长度在1米范围内所有同轴的扭力管组件的技术要求，另外通过对其它部件如摇臂、锁轴等角度和位置重新计算、分布和组合，来实现对多项不同机种扭力管组件的钻孔的技术要求，在通常情况下，部件上均带有钻孔的位置，组合时把其摆正位置后原孔引导即可，对不带孔的部件则采用模块进行调节，达到一体多用的功能。

本发明创造的优点是：利用可控制主体框架的变换行程方式，确定主体框架结构和角度的位置，通过对支臂，摇臂等部件角度的重新分布和组合的模式，实现对扭力管组件的各种角度的限制，达到一体多用的功效。实现分步完成确定部件相对角度位置的技术要求，减少针对每个组件均要发生设计，组装，测量等诸多环节的技术活动，避免了检测过程中出现漏检和计算错误的问题。简化，统一了夹具结构，能弥补工艺考虑不足造成浪费，能给扭力管组件产品加工创造方便条件，降低各种成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

图2是本发明创造的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，扭力管组合件产品钻孔类的组合夹具：基础板（1）的两端设有伸长板Ⅰ（2-1）和伸长板Ⅱ（2-2）。基础板用于夹具的基础，伸长板用于夹具的基础的缩短和延长。

伸长板Ⅰ（2-1）上依次安装支承Ⅰ（3-1）、活动定位支座（4）和带肩螺母Ⅰ（5），活动定位支座（4）连接圆柱定位销（21）。圆柱定位销设置为若干不同型号的定位销，使用时，根据扭力管的不同直径选用不同的圆柱定位销。圆柱定位销用于定位和顶紧。

加肋角铁Ⅰ（19-1）固定在基础板（1）上，加肋角铁Ⅰ（19-1）上依次安装支承Ⅱ（3-2）、立式钻模板（6）和伸长压板（7），伸长压板（7）上设有止动钉（20）。加肋角铁Ⅰ用于加宽基础和侧向滑动调节尺寸。

定位角铁（8）安装在基础板（1），定位角铁（8）上依次安装支承Ⅲ（3-3）、键槽折合板（9）、专用模块（10）和双面槽钻模板Ⅰ（22）。定位角铁用于定位。专用模块用于钻孔。双面槽钻孔板Ⅰ用于钻孔和定位。

加肋角铁Ⅱ（19-2）固定在基础板（1）上，加肋角铁Ⅱ（19-2）上依次安装定位键（18）、支承Ⅳ（3-4）和连接板（17）。加肋角铁Ⅱ用于加宽基础和侧向滑动调节尺寸。连接板用于部件的压、顶紧。