[发明专利]一种斜楔式磨头进给装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种进给装置，尤其涉及一种斜楔式磨头进给装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。

对于一些精密加工的工件如锯条齿尖要通过磨齿成形，例如申请号为201120250517.8的实用新型公开了一种超细微粒硬质合金双金属带锯条，包括锯条本体，锯条本体上等间距设有若干齿尖本体，齿尖本体中部设有齿尖槽，齿尖槽内焊接有硬质合金齿尖且相邻的两个硬质合金齿尖分别设在锯条本体上部的两侧，其中一个硬质合金齿尖焊接在相应齿尖槽的一端，另一个硬质合金齿尖焊接在相应齿尖槽的另一端，且硬质合金齿尖的外侧面凸出锯条本体的外侧面。该实用新型齿尖牢固不易裂齿掉齿，使用寿命长。因齿尖材料较硬，所以需精确控制好磨削量及磨削面精度，这就要求加工装置的进给速度要精确控制并要求缓慢。另外锯条齿尖成形是连续加工，则需要进给装置能自动重复实现进给及退出。

目前磨床的进给机构通常是采用伺服电机、滚珠丝杆副直接驱动磨床砂轮架，因此传统进给机构的进给精度有限；而且有些磨床通过手动进给，这种手动进给方式，不仅需要熟练的技术、劳动强度大，而且稍有控制不当致使进给量过大，影响加工精度。

发明内容

本发明提供了一种斜楔式磨头进给装置，实现了加工部件的缓慢进给及进给的自动化控制。

一种斜楔式磨头进给装置，包括：

机座；

与所述机座固定连接的导向柱；

与所述导向柱滑动配合的用于安装磨头的外壳；

与所述机座固定连接的用于朝所述机座方向拉动所述外壳的第二油缸；

安装在所述导向柱上的滚轮；

滑动安装在所述外壳内的进料斜坡杆，该进料斜坡杆的斜面紧贴所述滚轮的外圆周；

设置在所述外壳上用于拉动所述进料斜坡杆的第一油缸；

用于感应所述进料斜坡杆极限位置的感应元件，所述第一油缸的控制信号来自该感应元件。

所述第二油缸的活塞杆与导向柱相互平行，使得所述外壳受到来自第二油缸的拉力方向为竖直向上，且所述外壳各部位受力均匀。

所述导向柱设有径向的通孔，所述滚轮通过转轴安装在该通孔内，且所述进料斜坡杆穿过所述通孔；使得所述滚轮受到来自所述导向柱侧壁各个方向的支撑作用，即所述滚轮受力均匀，稳定的固定在所述通孔内。

所述外壳内设有支撑轮，所述支撑轮和所述滚轮分别位于所述进料斜坡杆的两侧；

所述支撑轮至少为两个，平衡的支撑着所述进料斜坡杆，确保所述进料斜坡杆稳固的滑动安装在所述外壳内。

所述外壳内设有用于确定所述进料斜坡杆滑动方向的导向支架，所述进料斜坡杆的滑动方向与所述导向柱垂直；导向支架与所述支撑轮配合，使所述进料斜坡杆更加稳固。

所述的第二油缸的活塞杆带有T形端部，所述外壳上带有与所述活塞杆T形端部形状相配合的容置槽；使得所述第二油缸与所述外壳牢固连接，且所述活塞杆不易从所述外壳脱落。

所述第一油缸固定安装在所述外壳的第一侧壁上，所述第一油缸的活塞杆连接在所述进料斜坡杆的一端；所述第一油缸的活塞杆与所述进料斜坡杆的一端通过键连接，所述进料斜坡杆的另一端带有感应块，所述感应元件为与所述感应块相配合的两个接近开关；所述两个接近开关中，一个是邻近所述导向柱端头部位的第一接近开关，另一个是通过滑动杆安装在所述外壳内的第二接近开关。

当拉动所述第一油缸的活塞杆时，带动所述进料斜坡杆沿着与所述导向柱垂直方向移动。当所述进料斜坡杆移动到两个极限位置时，所述接近开关就能感应到所述感应块，所述进料斜坡杆即停止移动。

所述外壳的第二侧壁上螺纹连接有螺杆，该螺杆与所述滑动杆之间通过连接件固定连接，且所述外壳的第一侧壁和第二侧壁相对分布。

所述连接件带有与所述螺杆间隙配合的通孔，且所述螺杆外圆周带有用于轴向限位所述连接件的台阶结构。螺杆转动时可以通过连接件带动滑动杆沿轴线运动，即调整了第二接近开关的位置。