[发明专利]模块化调整流量的装置

说明书

技术领域

 本发明涉及石油开采技术领域，属于采油井口采出液流量控制设备，特别是模块化调整流量的装置。

背景技术

目前，在采油过程中，为了控制采油井口生产压差，达到节流放喷求产的目的，常使用固定式油嘴套。由油嘴外螺纹与嘴子套内螺纹配合连接，通过更换不同规格孔径的油嘴来实现不同限流要求。在注汽或转抽等需要改变固定油嘴通径时，只能关井、卸压后拆下油嘴套端盖更换固定油嘴，费时费力，且易造成原油污染，给采油现场带来诸多不便。

综上，传统油嘴套安装复杂，需要对生产油井进行停机操作，不能对油流通道进行实时的变换调整。嘴子套的取样堵头经周期注汽后结垢粘死，装卸不方便，开井自喷期间只能用上游闸门控制。有以下缺点：

一、不准确，控制困难，热能放失严重；

二、不能有效利用热能延长自喷时间，造成油井管理不精细，不及时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化调整流量的装置，不仅可以实现在无须停机操作的情况下，方便地调节油嘴的孔径，而且调节孔径通过相对应孔径的模块进行转换，模块相互独立，互不影响，操作灵活，性能可靠，使用方便，每个模块可独立更换，可以降低使用成本。

本发明的目的是这样实现的：一种模块化调整流量的装置，在圆柱形模块基体端面的圆周面上均布设置着轴向贯通两端端面的通孔，在通孔内分别固装着两端进、出流道孔径不同的模块体，在模块体内两端进、出流道之间设置着球阀，球阀的转轴伸出模块基体的圆柱面外，在模块基体端面均布通孔内分别安装的模块体，其球阀转轴呈中心放射状从模块基体的圆柱面伸出，在模块基体两端的外圆柱面上分别设置着连接螺纹。

使用时，本发明的模块基体通过螺纹连接安装在油井井口油嘴管道上，按所需孔径转动相应的转轴，拨动打开内部球阀，同时关闭其他模块体的球阀，即可形成需要的流道，实现快速、准确转换孔径。

模块之间相互独立，互不影响，也可同时打开多个模块体的球阀，组合使用。

本发明在模块基体主体上均布多个通孔，每个通孔内安装一组孔径确定的模块体。除定径嘴通孔尺寸不同，其他零件尺寸相同，可互换，加工精度有保证，大大降低加工成本。多个孔径按需加工的模块各自独立，可独立更换降低使用成本。开孔尺寸1-φ40mm，金属密封，灵活可靠。模块化设计，每种孔径对应的模块体相互独立，互不影响，同时可独立更换，节约成本。不改变液流方向，对液流影响降至最低。实现对油井生产情况的准确、及时管理；可根据油温变化调控采油压差，达到充分利用热能增油的目的；保护地层，有效延长油井自喷周期。操作简便，省时省力，牢固耐用。

本发明在一个模块基体上可安装多个模块，结构可靠耐用，具体孔径只由定径嘴控制，轻易实现孔径按需加工，降低加工难度，加工精度易保证。安装简单，操作灵活，性能可靠，使用方便。不改变液流方向，对液流影响降至最低。

本发明不仅实现了在无须停机操作的情况下，方便地调节油嘴的孔径，而且调节孔径通过相对应孔径的模块进行转换，模块相互独立，互不影响，操作灵活，性能可靠，使用方便，每个模块可独立更换，降低了使用成本。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步的描述,

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明安装在管道上的图1A—A剖视结构示意图。

具体实施方式

一种模块化调整流量的装置，如图1、图2所示，在圆柱形模块基体1端面的圆周面上均布设置着轴向贯通两端端面的通孔，在通孔内分别固装着两端进、出流道3、6孔径不同的模块体2，在模块体2内两端进、出流道3、6之间设置着球阀4，球阀4的转轴5伸出模块基体1的圆柱面外，在模块基体1端面均布通孔内分别安装的模块体2，其球阀转轴5呈中心放射状从模块基体1的圆柱面伸出，在模块基体1两端的外圆柱面上分别设置着连接螺纹。进、出流道3、6不同孔径为1—40mm。球阀转轴5与球阀阀体上设置的轴承8相配合。在模块体2内设置的球阀4，其两侧分别轴向设置着连通球阀4的螺孔，进、出流道3、6体分别通过其圆柱面上设置的螺纹与模块体2两侧的螺孔相配合，使进、出流道3、6体安装在模块体2两侧的螺孔中。位于模块体2内进、出流道3、6体内端部的外圆周面上设置着凹台，在凹台上安装的第一密封圈9同时与模块体2内孔壁和球阀阀体端面相配合。在球阀阀体进、出口端部挡肩内侧壁与模块体2通孔凸台的配合面之间分别设置着第二密封圈7。均布固装在模块基体1上的模块体2其进、出流道3、6的孔径均不相同，每个模块体2的其它尺寸均相同。按所需孔径加工的系列化的模块体2除进、出流道3、6的孔径各不相同外，其它结构尺寸相同，可互换，加工精度有保证，大大降低加工成本。