[发明专利]一种差异性交络复合纱家纺面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家纺面料及其制备方法，特别涉及一种采用人造纤维与天然纤维交络复合工艺制备差异性交络复合纱用于家纺面料的产品及其生产工艺，属纺织材料技术领域。

背景技术

涤纶织物在吸湿、保湿、透气性方面都比较差，尤其是用于家纺面料，其闷热感、易带静电的缺陷极大地影响了产品档次的提升；而天然柞丝纤维导湿排湿差．弹性差、易变黄、易变形起皱、价格昂贵、耐磨性和洗涤强度低等方面存在不足。

公开号为 CN201236231的中国实用新型专利“一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板”，提供了一种喷丝板微孔截面形状为端部两个对称圆弧以及两条对称的连接两个圆弧的向内收缩的弧线组合而成的几何形状，用于解决喷丝板纺制的扁平形纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，生产大有光、高异形度扁平形纤维。但由于其扁平形微孔主要特征为向内收缩的弧线，而天然柞丝纤维截面其形状是中间宽、两边稍窄的不规则弧线构成扁形横截面形状，且柞丝纤维轴纵向表面粗糙，条干不均匀，因此，该扁平微孔形喷丝板无法制备得到与天然柞丝纤维截面相似的人造柞丝纤维。对于具有与天然柞丝纤维截面相似的人造柞丝纤维而言，

目前有关桑蚕丝与其他纤维混纺、交织复合的研究比较多，柞丝纤维由于其如前所述的横截面形状特点及表面粗糙、条干不均匀的因素，采用聚酯纤维制备的人造柞丝纤维比较困难，还因为柞丝纤维内部多孔，无定型区多，抱合力差等，将其用于制备交络复合产品，将影响产品质量和服用性能，因此，在本发明作出之前，只有柞丝/大麻，柞丝/竹纤维等少数几种产品，而关于柞丝与人造丝的混纺、交织织物及其加工工艺技术目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种质地滑爽、触感柔和，且具有良好的吸湿透气性和弯曲回弹性的差异性交络复合纱家纺面料及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是提供一种差异性交络复合纱家纺面料的制备方法，以差异性交络复合纱为织造原料，再进行后整理加工，包括如下步骤：

（1）以常规聚酯为原料，采用熔融纺丝工艺，制备人造柞丝纤维；

所述的纺丝工艺中： 

喷丝板微孔的截面呈哑铃状，宽度为a的长方形的两端对称分布直径为D的弧形；微孔的长度L为1.10～0.70 mm；宽度a为0.12～0.08 m，直径D为宽度a 的120 ～110 %；

喷丝板上微孔的孔数为24～72个，微孔按同心圆状、同心菱形状或阵列形状排列分布；

冷却工艺采用侧吹风冷却，侧吹风的风向与喷丝板微孔沿长度方向轴线的夹角为35～55°；

（2）将步骤（1）得到的人造柞丝纤维与天然柞丝纤维按质量比30:70～65:35进行交络复合，得到一种差异性交络复合纱；

（3）按常规纺织织造、后整理工艺，得到差异性交络复合纱家纺面料。

所述的人造柞丝纤维的规格为76dtex～167dtex /24f～72f。

所述的差异性交络复合纱的断裂强度≥3.50cN／dtex，断裂伸长率≥20％；沸水收缩率为7～12%，网络度为13～20个/米。

一种按上述制备方法得到的差异性交络复合纱家纺面料。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：

1、本发明采用了特殊形状的喷丝微孔和侧吹风工艺，制备得到了类似天然柞丝纤维截面形态结构及性能等特性功能的人造柞丝，与天然柞丝以一定比例交络复合，按常规纺织工艺织成人造柞丝与天然柞丝纤维织物面料，在保证面料性能和功能前提下，减少天然柞丝纤维的用量，克服涤纶织物在吸湿、保湿、透气性较差、有闷热感、易带静电的缺陷和天然柞丝纤维导湿排湿差，弹性差、易变黄、易变形起皱、价格昂贵、耐磨性和洗涤强度低等方面的不足，充分利用人造柞丝在形态、光泽、较好的表面覆盖性、弯曲回弹性以及柔韧性等优点和天然柞丝单丝较粗、质地滑爽、吸湿性好等特性，以实现两种纤维优势互补和劣势消减的有机结合，在保持或甚至超越原柞丝纤维家纺面料最终特性、风格及效果的基础上，降低成本，扩大需求。

2、本发明具有工艺简单、流程短、操作方便、性价比优势明显等特点，实现产品高功效低成本，高品质和高附加值，性价比优势明显，可广泛应用于服装面料、床上用品、装饰用品等中高端市场消费领域，具有良好的市场前景。