[发明专利]石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统及其控制方法

权利要求书

1. 石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统，其特征在于：厂站实体仿真地面工程及生产工艺系统的输出端通过数据接口与数据中心服务组连接，数据中心服务器组再通过网络系统与现场生产管理决策客户端PC机连接，现场生产管理决策客户端PC机再通过网络系与上级管理决策客户端PC机连接；

所述的厂站实体仿真地面工程及生产工艺系统，包括实体仿真地面工程及地下管网、电力电气生产工艺系统，金属管道腐蚀监测预警系统，实体仿真自动化计量及工业控制系统，实体仿真工业视频监控系统；所述的实体仿真地面工程及地下管网、电力电气生产工艺系统分别与金属管道腐蚀监测预警系统、实体仿真自动化计量及工业控制系统连接；所述的实体仿真工业视频监控系统用于对石油石化厂站生产管理关键岗位及安全消防重点区域实时视频监控；

所述的数据中心服务器组，包括系统服务器、实时数据服务器、视频服务器分别通过网络系统与现场生产管理决策客户端PC机连接；

所述的系统服务器用于存储石油石化厂站实体仿真地面工程及生产工艺系统全部实体模型数据及金属管道腐蚀与防腐检测数据；

所述的实时数据服务器用于存储石油石化厂站自动计量和工业控制数据；

所述的视频服务器用于存储石油石化厂站视频监控影像数据。

2.据权利要求1所述的石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统，其特征在于：所述的实体仿真地面工程及管网、电力电气生产工艺系统，由实体仿真地面工程工艺系统、实体仿真地下管网工艺系统、实体仿真电力电气生产工艺系统构成，将石油石化厂站各类地上建构筑物、阀池、储罐、压力或常压容器、地上地下生产工艺系统管道，变压器、配电柜、动力及照明供电设备设施实体仿真建模，并通过数据传输接口与系统服务器连接。

3.根据权利要求1所述的石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统，其特征在于：所述的金属管道腐蚀监测预警系统，包括长距离超声波金属管道全尺寸缺陷检测系统和金属管道外防腐质量检测评价系统； 

所述的长距离超声波金属管道全尺寸缺陷检测系统，由固定安装在管道上的换能探头阵列模块与金属管道全尺寸缺陷检测Teletest主机连接，再通过数据传输接口与笔记本计算机连接完成现场定点定期检测，并将检测数据输入系统服务器，实现对金属管道本体腐蚀监测预警目的；所述的金属管道外防腐质量检测评价系统由固定安装在管道上的信号接入装置与金属管道外防腐质量检测评价系统主机连接，再通过数据传输接口与笔记本计算机连接完成现场定点定期检测，并将检测数据输入系统服务器，实现对金属管道外防腐质量监测预警目的。

4.根据权利要求1所述的石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统，其特征在于：所述的实体仿真自动化计量及工业控制系统，是将固定安装在生产工艺系统管道上的实体仿真含水分析仪、流量传感器、温度传感器、压力变送器、空气干燥器、自控阀门实体仿真建模并通过数据传输接口与实时数据服务器连接。

5.根据权利要求1所述的石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统，其特征在于：所述的实体仿真工业视频系统，由实体仿真工业视频探头通过数据传输接口与视频服务器连接，再通过网络系统实时传输视频监控数据至现场生管理决策端PC机。

6.一种石油石化厂站立体全信息可视化生产运行系统的控制方法包含下列步骤：

（1）将石油石化厂站实体仿真地面工程及生产工艺系统融入系统平台；

（2）将生产工艺流程及安全消防应急指挥推演培训系统、工业视频系统融入系统平台；

（3）录入地面工程及生产工艺系统属性数据；

（4）实时读取计量、工控、工业视频数据或输入金属管道腐蚀监测数据；

（5）自动计量、工控、工业视频监控故障处置或数据发送至决策客户端；

（6）若步骤（5）中确认是自动计量、工控与工业视频监控出现故障，则进行维护处置并返回步骤（1）；否则，发送计量、工控数据及工业视频影像至决策客户端； 

（7）生成计量、控制报表并存储至数据库；

（8）金属管道腐蚀与防腐标准超限预警处置或发送数据至决策客户端； 

（9）若步骤（8）中确认是金属管道腐蚀与防腐标准超限预警，则需及时对超限管段进行抢修维护后返回步骤（1）；否则，发送金属管道腐蚀监测数据至管理决策客户端； 

（10）生成监测数据图表并存储至数据库；

（11）待决策执行后进行数据库维护更新，再返回步骤（1）。