[发明专利]一种能耐超高风温热风常期冲刷的高炉送风支管浇注料

说明书

技术领域

本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉送风支管部位使用的能耐超高风温热风常期冲刷的耐火浇注料。

背景技术

现有技术中，高炉送风支管是指高炉热风围管以下进入高炉的送风管道。风管的基本组成包括膨胀节(又称波纹管)、弯管和直吹管。长期以来，风管发红一直是影响高炉安全生产的问题之一，国内各铁厂都存在类似问题。

送风支管内衬材料长期经受高速气流的冲刷，因此要求内衬材料在使用温度下，具有优良的体积稳定性、耐磨性和热震稳定性。风管内衬材料还要导热系数低以降低风管的表面温度。风管内衬材料的线收缩不能太大。风管内衬材料最薄处仅20mm，要求材料有极好的流动性以保证最薄处也能浇注饱满，由于直吹管细长，脱模过程中的撞击易将材料震裂，因此材料要有高的常温强度。风管浇注料还要求固化速度快，一般为1-5小时内可以脱模，以便提高模具使用效率。由此可见，风管整个结构对浇注料的要求很高，太钢将建的超高风温热风炉系统对送风支管提出了更高的要求，超高风温送风支管长期使用温度1400℃左右，现有技术中尚无符合这种高要求的浇注料。

发明内容

针对现有技术的以上技术难点，本发明要解决的技术问题是提供一种能耐超高风温热风常期冲刷的高炉送风支管浇注料。本发明的送风支管浇注料流动性好、常温强度高，体积稳定性好，高温强度高，热震稳定性好，可以满足超高风温下送风支管的长期使用。

本发明的技术方案是：一种能耐超高风温热风常期冲刷的高炉送风支管浇注料，其特别之处在于所述送风支管浇注料由以下组分及重量百分数组成：

以上述组分的总量为100，在施工时，再加入以下物质：

夏季施工时加入缓凝剂    0～0.05％；

冬季施工时加入促凝剂    0～0.15％；

所述的电熔莫来石M70是工业氧化铝合成的电熔原料，其Al₂O₃>70%；所述电熔莫来石M70主要由0.1-1mm的颗粒、1.1-3mm的颗粒、3.1-5mm的颗粒混合组成，其中0.1-1mm的颗粒：1.1-3mm的颗粒：3.1-5mm的颗粒为42：32：26；所述电熔莫来石M70中还含有重量不大于20%的细粉料，所述细粉料为细度不大于325目的电熔莫来石M70细粉和电熔白刚玉细粉。

所述的纯铝酸钙水泥为凯诺斯公司生产的secar71水泥，其Al₂O₃含量大于69.5%。所述的红柱石为南非红柱石，细度为0.5-1.5mm,其Al₂O₃含量大于58%、Fe₂O₃含量小于0.5%。

所述的复合超微粉是细度不大于2微米的氧化铝微粉和硅微粉的混合物，或双峰氧化铝微粉和硅微粉的混合物；所述双峰氧化铝微粉中Al₂O₃>99%，Na₂O<0.1%；所述硅微粉中SiO₂>96%。

所述的缓凝剂是柠檬酸或草酸。所述的促凝剂是凯诺斯公司产品号为Kad-20促凝剂。

本发明中的百分数均为质量百分数。

本发明的优点：本发明的材料加水量少、流动性好、常温强度高，体积稳定性好，高温强度高，热震稳定性好，可以满足超高风温下送风支管的长期使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例1

所述送风支管浇注料由以下组分及重量百分数组成：

电熔莫来石M70中，0.1-1mm的颗粒：1.1-3mm的颗粒：3.1-5mm的颗粒为42：32：26；所述电熔莫来石M70中含有重量不大于20%的细粉料，所述细粉料为细度不大于325目的电熔莫来石M70细粉和电熔白刚玉细粉。

表1、实施例1浇注料的理化指标

实施例2

所述送风支管浇注料由以下组分及重量百分数组成：

电熔莫来石M70中，0.1-1mm的颗粒：1.1-3mm的颗粒：3.1-5mm的颗粒为42：32：26；所述电熔莫来石M70中含有重量不大于20%的细粉料，所述细粉料为细度不大于325目的电熔莫来石M70细粉。