[发明专利]无极旋转速进平抛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无极旋转速进平抛机。

背景技术

本申请人所在的公司原引进的抛光设备是根据实际抛体运动速度，导轴前后往返运转，让其抛体对加工物件表面精密修整，转瞬即逝工作原理，得到理想平面抛光效果。但所述的抛光设备存在如下不足之处：

（1）工件与抛体磨擦容易产生粉尘，造成工作环境不同程度大气污染；

（2）加工物件长度12~40㎝之间，超出长度被往返行程轨道受到约制；

（3）电源损耗大，每台约小时功率为12KW；

（4）产品分头尾两端对夹，中途替换夹具耽搁时间长，容易产生资源浪费；

（5）碾磨过程中产生高强度噪音（约70~80dA(b)），人员技能要求高，体力强度大，操作员容易疲惫，稍有不甚会导致严重工伤事故。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种改进的无极旋转速进平抛机，以满足金属尤其是不锈钢制品抛光的需要。

本发明，包括机架和安装在所述机架上的动力传动装置，在所述机架上设有送料装置和抛光装置，所述送料装置包括复数对送料压辊，每对送料压辊由上压辊和下压辊构成，所有压辊通过同步带轮与动力传动装置传动连接，上压辊和下压辊的转速相同，方向相反；所述抛光装置包括复数对千页抛光碾磨辊，每对千页抛光碾磨辊由上碾磨辊和下碾磨辊构成，碾磨辊位于相邻两对送料压辊之间，所有碾磨辊通过同步带轮与动力传动装置传动连接，上碾磨辊和下碾磨辊的转速相同，方向相反；所述碾磨辊的转速大于送料压辊的转速。

本发明，在所述上压辊和上碾磨辊的两端，分别装设有弹簧。

本发明，所述碾磨辊分为三组，按工件移动方向依次为第一组、第二组和第三组，三组碾磨辊的粗细度依次为粗、中和细，每根碾磨辊由复数个千页抛光轮拼接构成。

本发明，每组碾磨辊由三对碾磨辊组成，构成第一组碾磨辊的千页抛光轮由180#砂带制成；构成第二组碾磨辊的千页抛光轮由240#砂带制成；构成第三组碾磨辊的千页抛光轮由320#砂带制成。

本发明，所述千页抛光轮可由全新砂带或废旧砂带制成。

本发明，在所述机架上还设有淋水装置，淋水装置包括设置在机架上的冷水泵、设置在每对碾磨辊上方的多孔管、和连接于冷水泵和多孔管之间的出水管。

本发明，所述淋水装置还包括设置在机架下部的水箱，水箱中回收的水经处理后循环使用。

本发明，如果与前道工序的调平机和后道工序的洗刷机串联使用，其自动化程度更高，效果更好。

本发明，具有如下积极效果：

1、企遇人慌，应刃而解。解决目前招工难的工作困境，抛光既刷洗为一体的慧能流水线。即在不受人员技能差异、环境因素影响下，调试好机器、同类型加工物件保持同一方向，产出物将保证同等质量。项目设备产能对比，精抛段人员可节减7~8人，从中减少呆滞、周转时间，同时缓和了人员补充难的困境；

2 、废物利用、再生资源。通过咨询、了解，目前不同行业所用砂布带废弃后，生产厂家均未研制出回收再生利用技术。为弥补资源浪费这一缺陷，考虑到废弃砂带主要是为粘附砂粒因改变颗粒形状，在一平面而没有磨擦力度，产生低效益而导致废弃；通过裁剪、增加、自然磨损改变磨擦点工作原理，从而进行整形组合、粘接做成规格转轴千页抛光轮，进一步让资源得到再生利用，更利于成本节俭；

3 、科学设计、改善环境。通过水喷淋降温、降噪、除尘设计理念，在初阶、中阶、高阶精抛区域段上方架设喷淋头，下方设立收容器，进行分阶沉淀，使用330W、扬程1~35M、流量0.1~2.4m³出水功率水泵确保碾磨轮湿润、去除脏的粘附物，其废水循环使用，让其自然挥发。此配置运行噪音小（约45~50dA(b)），并不易产生粉尘，为工艺创新、节源减排作出不可估量的贡献；

4 、形态万千、适用性强。转轴间中心最小间距设为12㎝，其加工物件长度在原引进设备上提高了2.5倍左右，现最大平面长度允许在100㎝之内，其加工件长度远超出五金西餐具、厨具生产需求的3~4倍以上；

5 、创新项目、再现高效。加工件经过调平后，橡胶轮按顺时针方向每分6米速度自动进料，按加工件表面细腻度要求选用相应规格千页抛光轮组装的碾磨辊2800转/分，以初阶、中阶、高阶三段对物件平面进行精密细腻修整。同原工艺比对，产能小时效益同比提升了4.5~6倍，成品率逐渐提升了10~15%；