[发明专利]注射成型模具、注射成型品及注射成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如光学棱镜等具有只在一个面的一部分形成的、要求较高的面精度的高面精度要求部的注射成型品、制造该注射成型品的注射成型模具以及注射成型方法。

背景技术

以往，例如专利文献1中公开了制造例如光学元件（棱镜）之类的、具有要求较高的面精度（平面度等）的高品质要求面的注射成型品的注射成型方法。

专利文献1中公开的注射成型模具具有表面层，该表面层形成在基座部件上并构成成型模具，该表面层形成为，热传导率比基座部件小。

专利文献1：日本特开2005-238631号公报

然而，在注射成型品（光学棱镜）中，存在要求只是高品质要求面的中心及其周边部分等、高品质要求面的一部分比其他部分的面精度高的情况。

而且，在专利文献1所公开的注射成型模具中，通过在成型模具中的、成型为注射成型品的外观面的整个面设置热传导率比基座部件小的表面层，来使注射成型品的外观面与模具之间的热交换均匀化。

因此，在专利文献1所公开的注射成型模具中，实现了高品质要求面与模具之间的热交换均匀化。因此，在上述的只是高品质要求面的一部分要求比其他部分高的面精度的注射成型品的制造过程中，难以抑制在高品质要求面中的、所要求的面精度比其他部分高的部分所产生的凹陷而使之低于在其他部分产生的凹陷。

发明内容

本发明的课题是，在只是在要求较高的面精度的高品质要求面的一部分要求比其他部分高的面精度的注射成型品中，与要求的面精度较低的其他部分相比，能够更有效地抑制在要求比其他部分高的面精度的部分所产生的凹陷。

为了解决以上的课题，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具（例如，图1的注射成型模具1）的特征在于，具备：高品质要求面形成用模具镶块（例如，图1的高品质要求面形成用模具镶块6），其安装于能够合模以及开模的一组模具（例如，图1的固定侧模具2和活动侧模具4）的至少一方；和成型空间形成部（例如，图1的、固定侧开口部8的内壁面、活动侧模具4中的与固定侧开口部8对置的面、高品质要求面形成用模具镶块6中的与固定侧开口部8对置的面），其形成成型空间，该成型空间在上述合模状态下形成于包含上述高品质要求面形成用模具镶块的上述一组模具间且供熔融树脂（例如，图3的熔融树脂R）注射，上述高品质要求面形成用模具镶块具备：与上述成型空间对置的第一模具镶块部件（例如，图2的第一模具镶块部件12）、和热传导率低于该第一模具镶块部件且与上述第一模具镶块部件连结而同上述成型空间对置的第二模具镶块部件（例如，图2的第二模具镶块部件14）。

根据这样的结构，注射到成型空间而表面固化的熔融树脂的内部固化，在与第二模具镶块部件接触的部分进行的比在与第一模具镶块部件接触的部分进行的慢。

由此，能够使在熔融树脂进行内部的固化时产生的收缩中的、在与高品质要求面形成用模具镶块接触的面所产生的收缩集中产生在与第二模具镶块部件接触的部分。

因此，在进行内部的固化的熔融树脂中的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面中，能够抑制在与第一模具镶块部件接触的部分所产生的凹陷，所以能够提高注射成型品的品质。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述高品质要求面形成用模具镶块具备模具镶块表层部（例如，图2的模具镶块表层部16），该模具镶块表层部是覆盖上述第一模具镶块部件以及上述第二模具镶块部件中的、与上述成型空间对置的面的层。

根据这样的结构，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件之间形成有阶梯差的情况下，也可在进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面中，抑制在同第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分对应的位置形成阶梯差。

由此，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分形成有阶梯差的情况下，也能够将进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面形成为具有要求的较高的面精度的面。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述模具镶块表层部的热传导率比上述第一模具镶块部件的热传导率高。

根据这样的结构，与使用热传导率比形成第一模具镶块部件的材料低的材料作为形成模具镶块表层部的材料的情况相比，能够使进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面通过与第一模具镶块部件之间的热交换而进行的冷却进行的比通过与第二模具镶块部件之间的热交换而进行的冷却快。