[发明专利]五层共挤纤维毡增强塑料复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用塑料或用塑性状态的物质生产的薄膜或片材制品领域，具体为一种五层共挤纤维毡增强塑料复合板及其制造方法。

背景技术

目前，塑料板材通常分为单层塑料板、三层和五层塑料复合板。单层板以聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯等材料直接挤出生产，也可以用无机片状或粒状材料与聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯等材料混合后经一台单螺杆挤出机熔融挤出生产。三层和五层塑料复合板材一般是用一层或二层玻璃纤维网格、土工布与二层或三层塑料，经二台或三台单螺杆挤出机熔融共挤生产。单层纯塑料板，其抗拉强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、热变形温度都很低，线膨胀系数大，如聚丙烯板材抗拉强度为24MPa，弯曲强度为20MPa，弯曲弹性模量为800MPa，线膨胀系数为1.5×10^-4mm/m·℃，无法满足结构承重材料所必须具备的高强度、高模量、低膨胀的使用要求。这种塑料板用于建筑模板，存在以下问题：强度和刚度太小；承载量低；热胀冷缩系数大；电焊渣易烫坏塑料建筑模板。经高比例无机材料填充的塑料单层板材，其抗拉强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和热变形温度等指标都有所提高，线膨胀系数有所降低，但密度大，板材自重较大，无法满足作为结构承重材料的使用要求。目前的玻璃纤维网格布增强的三层复合板材，虽然经过一层长玻璃纤维增强，但其强度也只能满足结构承重材料强度使用要求的一半。用玻璃钢拉挤方式所生产的热固性塑料板，由于是热固性材料，不能二次回收再利用，长期使用对环境有不良影响。多层木胶合板、竹胶合板以其高弯曲强度（60MPa）、高静曲弹性模量（5×10³MPa），轻密度（0.9×10³kg/m³）和低膨胀的优良性能在建筑模板、家具用板获得了大量的使用。但因其不具有耐水性，在与水接触的环境中使用易产生浸胀、开裂、脱层等问题，又因其无法回收重复加工再利用，造成对木材等资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种强度高、密度小、耐候性好、适用范围广的塑料板材，本发明公开了一种五层共挤纤维毡增强塑料复合板及其制造方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种五层共挤纤维毡增强塑料复合板，由塑料层和纤维毡组成，其特征是：塑料层共有三层，纤维毡共有两层，三层塑料层各自平行设置，三层塑料层分别为顶层、中间层和底层，顶层塑料层和中间层塑料层之间以及中间层塑料层和底层塑料层之间各衬一层纤维毡，塑料层由聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯和聚乙烯－聚丙烯复配物中的任意一种制成，纤维毡由玻璃纤维或混合纤维制成，所述混合纤维由玻璃纤维和塑料纤维混合，混合纤维中塑料纤维选用和塑料层相同材料的塑料，混合纤维中塑料纤维的质量百分比为20%～80%，混合纤维中塑料纤维的单丝直径在0.1mm～1.0mm之间。

所述的五层共挤纤维毡增强塑料复合板，其特征是：

顶层塑料层和底层塑料层的各组分含量如下：

组分                     质量百分比(%)

塑料基材              40～71.5

辅料                     20～40

抗氧剂                  0.5～2

分散剂                  1～5

着色剂                  1～5

阻燃剂                  6～8；

中间层塑料层的各组分含量如下：

组分                     质量百分比(%)

塑料基材              41.4～71.8

辅料                     20～40

抗氧剂                  0.2～0.6

分散剂                  1～5

着色剂                  1～5

阻燃剂                  6～8。

其中：塑料基材选用聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯和聚乙烯－聚丙烯复配物中的任意一种；辅料选用滑石粉、云母、蒙脱土和聚乙烯醇中的任意一种；抗氧剂选用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；分散剂选用N,N’-乙撑双硬脂酰胺；着色剂选用碳黑；阻燃剂选用十溴二苯乙烷或三氧化二锑。