[发明专利]一种从TA残渣中提取苯甲酸的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从精制对苯二甲酸剩余残渣（简称TA残渣）中分离提取苯甲酸的方法，该方法具有工艺简单，能耗低，易于工业化生产的特点。

背景技术

生产涤纶树脂需要采用纯度很高的对苯二甲酸，工业生产中是通对二甲苯氧化生产对苯二甲酸，再经过精制得到，在精制过程中将产生大量的芳香羧酸残渣（TA残渣），其主要成分包括苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、对甲苯甲酸等，成分复杂，回收利用困难。目前，TA残渣主要采用焚烧的方法处理，这个不仅造成了环境的污染，而且造成了残渣中苯甲酸、对苯二甲酸等化工原料及能源的浪费，因此，TA残渣的综合利用一直是化学工业领域亟待解决的问题。在TA残渣中含有30-40%的苯甲酸，苯甲酸作为一种重要的化工原料在很多领域都有广泛的用途。一家按年产100万吨PTA的工厂，一年的残渣量将达到5000吨，而其中苯甲酸的含量将占到1500-2000吨，因此从TA残渣中回收苯甲酸意义重大。专利CN1279272A公开了一种将TA残渣作为锅炉燃料焚烧处理的方法，该方法虽然解决了焚烧过程中的技术问题，但造成了资源的浪费。CN1253942A公开了一种采用减压蒸馏从TA残渣中回收苯甲酸的方法，该方法利用苯甲酸沸点较低的原理，通过减压蒸馏实现苯甲酸的回收；专利CN1332145公开了一种采用溶解和结晶回收苯甲酸的方法，该方法利用苯甲酸与苯二甲酸在水中溶解度不同，苯甲酸与苯甲酸的分离，再通过精制得到苯甲酸纯品；专利CN101402564公开了采用热水溶解、冷却结晶及精馏等步骤回收苯甲酸；CN101870648A则公开了一种采用热水溶解、过滤、热滤液冷却、粗苯甲酸浆液过滤、粗苯甲酸除水、粗苯甲酸精馏等六个步骤实现从残渣中分离苯甲酸。上述三个专利主要利用了苯甲酸和苯二甲酸在热水中溶解度的差异，实现初步分离，再经精制得到苯甲酸。专利CN101402563公开了一种采用汽提的方法从TA残渣中回收苯甲酸，该法方法采用水蒸汽进行汽提，将升华及加热挥发的苯甲酸气体随水蒸汽携带到冷却接受釜，实现苯甲酸的分离，该方法主要利用的是苯甲酸易升华和易于水蒸汽形成共沸的特点实现的。

上述方法主要是利用了苯甲酸易升华、在水中溶解度低等性质而实现分离，但这些方法也都存在一定的不足，例如减压蒸馏的方法存在动力消耗大，管道易堵塞，蒸馏釜易产生结焦的问题；水蒸气汽提能耗高，生产效率低，有大量废水产生，环境负荷高；采用热水溶解法工艺步骤长，间苯二甲酸、邻苯二甲酸在热水中溶解度也较大，苯甲酸纯度和回收率降低，不易实现连续化作业，水热容大，能耗高，废水处理困难。因此，简便易行、节能环保、便于工业化的苯甲酸提取方法对于从TA残渣的综合利用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种从对苯二甲酸残渣（TA残渣）分离、提纯苯甲酸的新方法，减少资源两浪费和环境污染，实现节能减排。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种从TA残渣中提取苯甲酸的新方法，采用氯仿、苯、甲苯或四氯化碳对TA残渣中的苯甲酸进行萃取，即得。

具体步骤为：

（1）将TA残渣装入滤纸袋或工业滤布袋，选择滤纸或滤布以残渣粉末不会出现泄漏为准；

（2）将滤袋装入萃取装置，并用氯仿、苯、甲苯或四氯化碳进行循环提取；

（3）将萃取液中的用于萃取的有机溶剂回收，得苯甲酸粗品；

（4）得到苯甲酸粗品，经重结晶或减压蒸馏得到苯甲酸纯品。

所述步骤（3）为将萃取装置内的加热瓶内加入用于萃取的有机溶剂，加热至沸腾，萃取1-8小时，优选6-8小时。

所述步骤（4）为将苯甲酸粗品溶于最少量沸水，加入活性炭脱色、过滤，滤液降温放置、析晶，过滤干燥得苯甲酸纯品。

所述步骤（4）中重结晶的溶剂为乙醇-水1:9（体积比）。

所述萃取装置为索氏提取器。采用氯仿、苯、甲苯或四氯化碳等有机溶剂对TA残渣中的苯甲酸进行连续循环萃取，参照图1所示，具体步骤为：

（1）将TA残渣装入滤纸袋或工业滤布袋，选择滤纸或滤布以残渣粉末不会出现泄漏为准；

（2）将滤袋装入萃取室，氯仿、苯、甲苯或四氯化碳等非极性有机溶剂加入加热瓶；

（3）加热瓶加热蒸汽沿蒸汽支管上升，经冷凝器冷凝，滴到残渣上，溶解残渣中的苯甲酸；液面逐渐上升至于虹吸管上沿，由于虹吸作用将萃取液排入加热瓶，循环进行，苯甲酸在溶液中富集。